Sherardiseren

Sherardiseren is de vorming van een corrosiebestendige coating van zink-ijzerlegering op het oppervlak van staal of ijzer, en deze metalen oppervlaktebehandeling omvat het verwarmen van het object in een luchtdichte container met zinkpoeder. Er vindt een thermisch diffusieproces plaats en het zink diffundeert in het metalen oppervlak van het object en vormt de zink-ijzerlegering. Omdat zink minder elektrochemisch is dan ijzer, biedt het actieve, kathodische bescherming. Dit betekent dat zolang er voldoende zink in de buurt van het basismateriaal is, het substraatmateriaal niet wordt aangetast. De norm EN ISO 14713 beschrijft de levensduur van zinklagen in verschillende corrosiecategorieën en geeft richtlijnen en aanbevelingen met betrekking tot de algemene ontwerpprincipes die geschikt zijn voor artikelen die moeten worden gesherardiseerd voor corrosiebescherming. De verwachte levensduur van een gesherardiseerde toplaag van gemiddeld 35 µm is meer dan 20 jaar in een stedelijke omgeving (C3). Met deze methode kan een coating met een gelijkmatige dikte tussen 10 en 75 µm worden bereikt, wat ideaal is voor zowel kleine als geometrisch complexe staalproducten, en volgens EN ISO 17668:2016 - zinkdiffusiecoatings op ferroproducten, daar er zijn verschillende diktes van sherardize beschikbaar die gewoonlijk klassen worden genoemd, zoals hieronder;

√ Klasse 10 minimale dikte 10 µm
√Klasse 15 minimale dikte 15 µm
√Klasse 30 minimale dikte 15 µm
√Klasse 45 minimale dikte 45 µm
√Klasse 60 minimale dikte 60 µm
√Klasse 75 minimale dikte 75 µm
Sherardiseren (thermische diffusiecoating) is ook bekend onder de volgende namen voor verschillende landen:
√Diffusieverzinken (Duitsland);
√Thermische diffusiecoating (Rusland);
√Thermisch verzinken (Oekraïne);
√Dampverzinken (VK);
√Zink diffusiecoating (VS);
√Intermetallische zinkcoating (Rusland);
√Zink thermo diffusie verzinken (Israël).

We bieden secundaire fabricageservice, waaronder lasersnijden, rolvormen, buigen, stampen, lassen, tapen en assembleren, en we kunnen afmetingen tot 3700 mm x 800 mm sherardiseren.

Na het sherardiseren wordt de containerlading afgekoeld. Een zeefproces scheidt de gesherardiseerde artikelen van het ongebruikte gesherardiseerde mengsel. De artikelen, met de zink-ijzer intermetallische lagen, worden uiteindelijk nabehandeld (door fosfateren, chromaat of een ander geschikt passiveringsproces), wat resulteert in een schoon en gepassiveerd oppervlak. Het is gebruikelijk om artikelen gecoat met zink-ijzer intermetallische lagen te gebruiken als grondlaag of grondlaag voor duplexsystemen. Naast de hoge corrosie- en slijtvastheid, is het hechtende oppervlak zeer goed voor:

√ Metaal op rubber verlijmen

√Schilderen

√Smeermiddelen

√Aanbrengen van organische coatings

√Afdichtingsmiddelen

√Oliën

De bescherming die door de gesherardiseerde coating aan het artikel wordt geboden zal afhangen van de methode van aanbrengen van de coating, het ontwerp van het artikel en de specifieke omgeving waaraan het artikel wordt blootgesteld. Het gesherardiseerde product kan verder worden beschermd door het aanbrengen van aanvullende coatings (buiten het bereik van ISO 14713-3:2009), zoals organische coatings (natte verf of poedercoatings). Wanneer toegepast op gesherardiseerde producten, wordt deze combinatie van coatings vaak een "duplexsysteem" genoemd. Algemene richtlijnen over dit onderwerp zijn te vinden in ISO 12944-5 en EN 13438, terwijl het onderhoud van corrosiebescherming tijdens gebruik voor staal met gesherardiseerde coatings buiten het bereik van ISO 14713-3:2009 valt.

Hieronder vindt u een aantal normen die verband houden met sherardiseren:

1. ISO 14713

1.1 Deel 1: zinkcoatings, algemene ontwerpprincipes en corrosiebestendigheid

1.2 Par 3, sherardiseren — richtlijnen en aanbevelingen voor de bescherming tegen corrosie van ijzer en staal in constructies

2. BS EN 13811:2003, sherardiseren - zinkdiffusiecoatings op ijzerhoudende producten – specificatie

3. EN ISO 17668:2016 - zinkdiffusiecoatings op ijzerhoudende producten - sherardiseren - specificatie

4. BS 7371-8, specificatie voor gesherardiseerde coating van bevestigingsmiddelen

5. BS EN 13438, verven en vernissen. organische poedercoatings voor thermisch verzinkte of gesherardiseerde stalen producten voor constructiedoeleinden

6. BS EN 15773, Industriële toepassing van organische poedercoatings op thermisch verzinkte of gesherardiseerde stalen artikelen [duplexsystemen] — specificaties, aanbevelingen en richtlijnen

7. ISO 12944-5, verven en vernissen - corrosiebescherming van staalconstructies door beschermende verfsystemen

8. ISO 9223, corrosie van metalen en legeringen - corrosiviteit van atmosferen - classificatie, bepaling en schatting

9. ISO 3882, metallische en andere anorganische coatings — overzicht van methoden voor het meten van dikte

10. ISO 2859,

10.1 Deel 1: bemonsteringsschema's geïndexeerd op acceptatiekwaliteitsgrens (AQL) voor partijgewijze inspectie

10.2 Deel 2: bemonsteringsplannen geïndexeerd naar beperkende kwaliteit (LQ) voor geïsoleerde partijkeuring

10.3 Deel 3: procedures voor het overslaan van partijen

11 ISO 1463, metaal- en oxidecoatings - meting van laagdikte - microscopische methode

√ Uniforme coating die alle gebieden van kleinere en onregelmatig gevormde items bedekt zonder het nadelige effect van piekvorming.

√ Alle soorten staal zoals veer, hoogwaardig staal, gietijzer, gesmeed staal of gesinterd metaal zijn geschikt.

√ Waterstofvrij, volledige eliminatie van waterstofbrosheid.

√ Uitstekende basis voor verf.

√ Volledigere zinkdekking dan verzinken.

√ Geschikt voor complexe vormen zoals pijpen.

√ Geschikt voor bevestigingsmiddelen zoals moer, ring, bout en stangen, schroefdraad vult niet.

√ Lager temperatuurproces dat voorkomt dat onderdelen hun mechanische eigenschappen en vormen verliezen, zoals verenstaal en bevestigingsmiddelen.

√ Accepteert gemakkelijk topcoats, geen dure primers nodig.

√ Milieuvriendelijk ontladingsproces zonder giftige emissies.

√ Hoge prestaties gebouwd om lang mee te gaan

√ Hardste van alle zinkcoatings, bestand tegen een behoorlijke mate van hoge industriële vervuiling en ruwe behandeling.

√ Zoutnevelbestendig tot 800 uur

√ Uniforme coatingafwerking

√ Sterke weerstand tegen beschadiging

Sherardiserende productie

Sherardiserende klasse 45

Thermisch verzinken is het dompelen van stalen onderdelen in een gesmolten heet bad, dat legert met het oppervlak van het basismetaal, en het resulteert in een duurzame coating die niet zal schilferen of schilferen, en het afgewerkte gegalvaniseerde staal kan dan worden omgezet in een afgewerkt product die volledig beschermd is tegen corrosie.
Hoewel sherardiseren een completere zinkdekking geeft dan thermisch verzinken, is het beperkt tot de grootte van het vat voor sherardiseren. Normaal gesproken zijn de gesherardiseerde onderdelen veel kleiner dan thermisch verzinkt verwachtte de draaiende verzinkte onderdelen.
Voor het sherardiseren 'groeit' de coating uit het basismateriaal en vormt zo uniforme diffusiegebonden coatings, en het proces maakt de behandeling van complexe vormen mogelijk, zodat zelfs holle delen zoals pijpen kunnen worden gecoat en schroefdraad niet wordt gevuld. Bovendien verliezen gehard en getemperd staal dankzij de lage procestemperaturen hun gunstige mechanische eigenschappen niet tijdens het sherardisatieproces.
Sherardiseren wordt uitgevoerd in een waterstofvrije atmosfeer, het kan waterstofbrosheid voorkomen. In combinatie met speciale passiveringssystemen of verven is de corrosieweerstand uitstekend, waardoor een opofferingszinkcoating en een inerte barrièrecoating wordt gevormd. Daarom is de gesherardiseerde coating nauwkeurig afgestemd op topcoats, waardoor duplex gemakkelijker te realiseren is tegen lagere kosten.

De levensduur van een gesherardiseerd oppervlak is afhankelijk van de toepassingsomgeving en de dikte van de zinklaag. Volgens EN ISO 14713 is de levensverwachting van zinkcoatings met 35 μm gebruikt onder een stadsklimaat (C3) meer dan twintig jaar.
Fabmann gebruikt een sherardisatiebehandeling volgens BS EN 13811: 2003 en onze producten worden voornamelijk gebruikt in de volgende industrieën:

√ Constructie

√ Olie & gas

√ Telecommunicatie

√ Energie & nut

√ Marinier

√ Mijnbouw en tunnelbouw (dakondersteuningen)

Vanwege de geweldige eigenschap van sherardiseren, zal het aanbrengen van een extra verflaag zorgen voor een beschermend systeem met een enorm superieure bescherming, prestaties en levensverwachting. Vanwege de opofferings- en barrièrefunctie van het afdichtmiddel, verbetert de duplexcoating de weerstand tegen atmosferische corrosie, chemische weerstand, verminderde wrijving, elektrische weerstand en slijtvastheid aanzienlijk. Fabmann biedt dubbele coatingservice (polymeer of anorganische coating bovenop sherardiseren) voor op maat gemaakte beugels, platen, fittingen, scharnieren en hardware.

Gesherardiseerde beugel

Gesherardiseerde verbindingsbeugel

Gesherardiseerde connector

Gesherardiseerde onderdelen

Gesherardiseerde U-beugel

Sherardiserende inspectie

Sharardized gegoten moer

Gesherardiseerde hardware

Gesherardiseerde aangepaste onderdelen

Gesherardiseerde noot

Gesherardiseerde aangepaste stalen beugel

Gesherardiseerde stalen beugel

Anticorrosiecoating op gesherardiseerde stalen buis

Gesherardiseerde stalen buis

Schilderen over gesherardiseerde bevestigingsmiddelen

Gesherardiseerde staaf en moer

Gesherardiseerde staaf

Waarom sherardiseren?

Sherardiseren kan een uniforme, corrosiebestendige zinklaag vormen op het oppervlak van ijzeren of stalen voorwerpen. De stalen werkstukken worden in een afgesloten bak met fijnverdeeld zink verwarmd tot een temperatuur onder het punt waarop zink smelt. De twee metalen smelten samen en vormen legeringen van zink en ijzer en een externe laag van puur zink in een hechtende coating die bestand is tegen corrosie en een uitstekende basis vormt voor verf.

Sherardiseren versus verzinken

Sherardiseren wordt ook dampverzinken, thermisch verzinken of droog verzinken genoemd, en de stalen onderdelen worden bij hoge temperatuur in de trommel vol zinkstof gerold, waar het zink vervolgens zal verdampen en diffunderen, zich aan het staal zal hechten en zeer kleine hoeveelheden zal opvullen. spleten.

Thermisch verzinken vereist een zinklaag die in een gesmolten heet bad op het staal wordt aangebracht. Het vereist ook dat het staal door een reeks voorbehandelingsbaden gaat om ervoor te zorgen dat het zink volledig hecht aan het ijzer in het staal zonder dat andere vreemde voorwerpen in de weg zitten. Het zink versmelt vervolgens met het ijzer in het staal en creëert een duurzame coating die niet zal schilferen of schilferen, en het afgewerkte gegalvaniseerde staal kan dan worden omgezet in een afgewerkt product dat volledig beschermd is tegen corrosie.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi/1.172 MPa treksterkte) vatbaar voor waterstofbrosheid als gevolg van thermisch verzinken. Het is ook gespecificeerd voor stalen werkstukken die moeten worden geverfd of gepoedercoat, aangezien de coatings kunnen worden aangebracht op de ruwe maar uniforme coating met minimale oppervlaktevoorbereiding. Het is ook mogelijk om toe te passen op beugels, platen, schoren, gootprofielen, daksteunpalen en kokerprofielen. Het totale proces is duurder dan thermisch verzinken vanwege de beperkte trommelgrootte, en het kan zes tot acht uur duren om de coating aan te brengen vanwege specificatie-eisen.

Wat zijn de sherardisatiekosten?

Het is iets goedkoper dan thermisch verzinken als het gaat om kleine producten zoals bevestigingsmiddelen of beugels. Als het een groot werkstuk is, zijn de kosten van sherardiseren hoger in vergelijking met thermisch verzinken vanwege de lage productiviteit die wordt beperkt door de grootte van de sherardiseerkamer.

Wat is het uiterlijk van gesherardiseerde coating?

De aangebrachte zinklaag is egaal en volgt de contouren van het product exact en heeft een neutrale, matgrijze uitstraling.

Zal sherardiseren de mechanische eigenschappen van staal veranderen?

Het antwoord is nee. Omdat sherardiseren plaatsvindt binnen een lager temperatuurbereik tussen 330-425 graden , waardoor onderdelen kunnen worden gesherardiseerd, en dit in overeenstemming is met de principes die verband houden met staalmetallurgie, aangezien de temperaturen die betrokken zijn bij het galvanisatieproces ver onder de overgangsbereik fort constructiestaal.

Wat is de hardheid van de gesherardiseerde coating?

De laag zink-ijzerlegering heeft een aanzienlijk hoger smeltpunt dan puur zink (Tm=419.5 graden), het oppervlak is temperatuurbestendiger en harder. De hardheid van de legeringslaag is hoger dan 400 HV (41 HRC). Door hun ijzergehalte zijn gesherardiseerde coatings edeler dan pure zinkcoatings, wat een positieve invloed heeft op de corrosieweerstand.

Waarom is sherardiseren een superieur alternatief voor thermisch verzinken?

Sherardiseren biedt ook verbeterde langdurige corrosiebescherming en heeft nog drie andere voordelen:

✔ Hardste van alle zinkafwerkingen

✔ De corrosiesnelheid van zinkcoatings heeft de neiging met de tijd toe te nemen in sterk vervuilde atmosferen, maar de aard van gesherardiseerde coatings maakt het hier minder vatbaar voor.

✔ Volledige vermijding van waterstofbrosheid, waterstofbrosheid kan de ductiliteit en het draagvermogen van staal aanzienlijk verminderen, wat resulteert in onvoorspelbaar falen. Het sherardisatieproces is waterstofvrij en volledig droog, waardoor elk nadelig effect als gevolg van waterstofbrosheid wordt vermeden. Als alternatief absorbeert het galvanisatieproces waterstof, wat betekent dat waterstofbrosheid veel waarschijnlijker is. Daarom wordt dit zinkcoatingproces veel gebruikt voor zeer sterke bevestigingsmiddelen en kettingen die worden gebruikt in de mijnbouw en de offshore-industrie.

Wat is het voordeel van gesherardiseerde bevestigingsmiddelen?

Het kan de noodzaak van opnieuw inrijgen of verder passend modificatiewerk wegnemen omdat de gesherardiseerde coating uniform is op alle toegankelijke oppervlakken zonder piekvorming op hoeken of op schroefdraad. Deze eigenschap is ideaal voor het coaten van ingewikkelde en onregelmatige vormen die moeilijk te bereiken zijn met andere zinkcoatingprocessen.

Wat is het algemene kenmerk van sherardiseren?

Om een ​​objectief beeld te krijgen van de algemene eigenschap ervan, is het beter om een ​​vergelijking te maken met andere zinkcoatings. In de volgende grafiek kunt u zien hoe sherardiseren wordt beoordeeld in vergelijking met thermisch verzinken en verzinken.

Wat zijn de onderhoudskosten van gesherardiseerde coating?

Gesherardiseerde coating heeft een zeer concurrentievoordeel vanwege zijn slijtvastheid en hardheidskenmerken, en heeft daarom weinig onderhoud nodig met een langere levensduur. Daarom resulteert sherardiseren in algehele lagere levenscycluskosten en is het een concurrerende keuze als het gaat om corrosiebescherming voor buitentoepassingen.

Hoeveel verschillende zinkcoatings kunnen op staalproducten worden aangebracht?

Er zijn zes verschillende methoden om zinkcoating op stalen oppervlakken aan te brengen, en dat zijn ze ook

✔ Thermisch verzinken

✔ Thermisch spuiten

✔ Mechanisch verzinken (mechanisch plateren)

✔ Verzinken op hoge temperatuur (HTG)

✔ Galvaniseren, ook wel verzinken genoemd

✔ Sherardiseren, ook wel dampverzinken of droog verzinken genoemd

Galvaniseren en sherardiseren worden niet gebruikt voor structureel staalwerk, maar worden gebruikt voor fittingen, bevestigingsmiddelen, kettingen en andere kleine items zoals beugels. Over het algemeen is de corrosiebescherming die wordt geboden door metallische coatings grotendeels afhankelijk van de keuze van het coatingmetaal en de dikte ervan en wordt deze niet sterk beïnvloed door de wijze van aanbrengen. Thermisch verzinken is een proces waarbij het te coaten stalen onderdeel na het beitsen en vloeien wordt ondergedompeld in een bad van gesmolten zink (bij ongeveer 450 graden) en vervolgens wordt teruggetrokken. De ondergedompelde oppervlakken zijn uniform gecoat met zinklegering en zinklagen die een metallurgische binding vormen met het substraat. De resulterende coating is duurzaam, taai, slijtvast en biedt kathodische (opofferings)bescherming aan kleine beschadigde gebieden waar het stalen substraat wordt blootgesteld. Thermisch gespoten coatings van zink, aluminium en zink-aluminiumlegeringen bieden langdurige bescherming tegen corrosie van staalconstructies die worden blootgesteld aan agressieve omgevingen. Ze zijn een belangrijk onderdeel van coatingsystemen die momenteel worden gespecificeerd door netwerkrails, en ze worden vaak gebruikt op stalen brugdekken voordat ze worden bedekt met gietasfaltsystemen.

Is een voorbehandeling nodig voor sherardiseren?

Ja, voorbehandeling is noodzakelijk en meestal is dat zandstralen. Als de werkstukken bedekt zijn met vet, moet u het vet verwijderen zonder het beitsproces te gebruiken als u bouten met hoge sterkte gaat sherardiseren.

Hoe buizen en holle profielen te sherardiseren?

Sherardiseren zorgt voor een gelijke dikte inwendig en uitwendig, en er zijn geen voorzorgsmaatregelen vereist voor holle kanaalsecties. Het mengsel van zinkstof en zand moet echter in de buizen en buisprofielen worden geladen voordat het thermische diffusieproces begint.

Hoe gesherardiseerde producten bewaren?

Opslag van gesherardiseerde artikelen zonder enige nabehandeling dient altijd vochtige of vochtige omstandigheden te vermijden, die kunnen leiden tot een voortijdige vorming van witte corrosie, ook wel witte roest genoemd op het zinkoppervlak. Gesherardiseerde componenten in de vorm van buisprofielen en profielprofielen moeten altijd verticaal en losjes worden opgeslagen om te voorkomen dat water of corrosieve vloeistoffen worden ingesloten.

Is gesherardiseerde coating geschikt voor duplexcoating?

Ja, het is een zeer kosteneffectief coatingtype voor duplexcoating, omdat de matgrijze afwerking een gestructureerd oppervlak creëert dat een uitstekende hechting vormt met oliën, verven en lakken, waardoor er geen extra dure primers nodig zijn. Als gevolg hiervan heeft het aanbrengen van verf op een gesherardiseerde coating lagere kosten en een langere levensduur.

Wat zijn de normen voor organische poedercoating op gesherardiseerde of thermisch verzinkte producten?

De nieuwste norm is EN 15773:2018 die de afspraken specificeert die gemaakt moeten worden tussen de opdrachtgever, de verzinker of sherardiseur, de chemicaliënleveranciers en de applicateurs van de voorbehandelings- en de organische poederlaksystemen. Het specificeert ook de kwaliteit van de gegalvaniseerde of gesherardiseerde artikelen waarop de organische poedercoatings moeten worden aangebracht en voor de voorbehandeling en organische poedercoatings bedoeld voor toepassing op de gegalvaniseerde of gesherardiseerde artikelen.

Deze norm is van toepassing op het aanbrengen van thermisch verzinkte, gesherardiseerde en organische poedercoatings door middel van gecontroleerde industriële processen op artikelen bestaande uit of vervaardigd uit staal. De norm is van toepassing op thermisch verzinkte producten, verzinkt volgens EN ISO 1461 en EN 10240 of producten gesherardiseerd volgens EN ISO 17668, evenals delen van deze producten vervaardigd uit continu verzinkt plaatstaal en bandverzinkt volgens EN 10346, die na het verzinken en/of assembleren, ofwel sherardiseren, voorzien worden van een organisch poederlaksysteem. Deze norm is ook van toepassing op producten die thermisch verzinkt of gesherardiseerd zijn volgens specifieke productnormen waarop organische poedersystemen worden toegepast.

Is passiveren nodig voor sherardiseren?

Om een ​​verbeterde corrosieweerstand te bereiken, moeten gesherardiseerde onderdelen worden gepassiveerd. Dit proces produceert een passiveringsfilm die een fosfaat- of chromaatconversiecoating kan zijn die voortijdige vorming van ongewenst wit corrosieproduct van zinkoxide voorkomt. Aangezien de gesherardiseerde coating een legering is van zink en ijzer, geeft een dergelijke legering de voorkeur aan het gebruik van een zinkfosfaat in plaats van een chromaatproces voor de bescherming van zowel zink als ijzer. Een fosfaatcoating is ook bestand tegen hogere temperaturen dan een chromaatfilm en zal daardoor niet verslechteren bij latere bewerkingen zoals het emailleren van een fornuis.

Passivering nodig voor duplex coating op gesherardiseerde coating?

Ja, het is raadzaam om het gesherardiseerde oppervlak te passiveren, omdat de zinkfosfaatpassivering de verwijdering is van oppervlakteverontreinigingen die worden geproduceerd door machinale bewerking en fabricage en die potentiële corrosieplaatsen zijn die uiteindelijk resulteren in de verslechtering van een component als ze niet worden verwijderd.

Wat is de levensduur van gesherardiseerde producten?

De levensduur van de corrosiebescherming is afhankelijk van de hoeveelheid aangebracht zink en de corrosiviteit van de omgeving. Een dikkere coating tenten om een ​​langere levensduur te bieden. Volgens de norm EN ISO 14713 beschrijft de levensduur van zinklagen in verschillende corrosiecategorieën. De verwachte levensduur van een gesherardiseerde toplaag van gemiddeld 35 µm is meer dan 20 jaar in een stedelijke omgeving (C3).

Biedt een sherardiserende coating kathodische bescherming?

Omdat zink minder elektrochemisch is dan ijzer, biedt het actieve en kathodische bescherming. Het betekent dat zink zich in de buurt van het basismateriaal bevindt, dit wordt niet aangetast. Eventuele krassen op de gesherardiseerde coating worden op een zelfherstellende manier opgevuld door de gesherardiseerde coating.

Welke producten zijn geschikt om te sherardiseren?

Over het algemeen zijn bijna alle soorten staalproducten geschikt voor sherardiseren, behalve grote constructies en lange balken of buizen. Gewoonlijk is sherardiseren bedoeld voor stalen werkstukken die een uniforme afwerking, slijtvastheid, goede corrosiebescherming, strakke montage en nauwkeurige montage vereisen. Daarom worden relatief kleine werkstukken zoals beugels, bevestigingsmiddelen, stalen kettingen en dikwandige buizen die worden gebruikt voor zware verkeerspalen gesherardiseerd.

Heeft sherardiseren een impact op het milieu?

Over het algemeen wordt bij de voorbehandeling van de sherardisatieproductie alleen gebruik gemaakt van een straalmachine om roest en olie te verwijderen en om stoffen zakken te gebruiken om stof te verwijderen. De sherardisatietechnologie is een zink-vast infiltratieproces, wat een gesloten coatingproces is en er wordt geen zinkdamp of zinkrook gegenereerd. Het werkstuk en de hulpstof worden geïnfiltreerd en gescheiden in een gesloten apparaat, dat geen invloed heeft op de omgeving.

Kortom, sherardiseren heeft zeer minimale invloed omdat er geen chemische behandeling nodig is, en daarom is het een milieuvriendelijke coatingaanhef.

Hoeveel verschillende klassen bij het sherardiseren?

Er zijn verschillende diktes van sherardize beschikbaar die gewoonlijk klassen worden genoemd, en de nieuwste specificatie ISO 17668:2016 verwijst naar laagdikte zoals hieronder;

Klasse 10 minimale dikte 10 µm

Klasse 15 minimale dikte 15 µm

Klasse 30 minimale dikte 30 µm

Klasse 45 minimale dikte 45 µm

Klasse 60 minimale dikte 60 µm

Klasse 75 minimale dikte 75 µm

Toepassing van Sherardiseren

Het sherardisatieproces biedt een uitstekende corrosieweerstand voor een verscheidenheid aan stalen onderdelen, inclusief onderdelen met nauwe toleranties. Het toepassingsgebied is dus vrij wijdverbreid als volgt:

✔ Bouwconstructie en technische industriële materialen zoals steigerclips, scharnieren, moeren, bouten, kettingen, ringen, schroeven en spijkers.

✔ Elektrisch
✔ Rubberen hechting

✔ Huishoudelijke apparaten

✔ Telecommunicatie (kabelherstel, kabelsplitsing)

✔ Communicatiesysteem (kabelhaken, kabelrekken)
✔ Tunnel & mijnbouw (stalen steunrollen, kettingen, haken en sluitingen, veiligheidsspelden, bevestigingsmiddelen, daksteunen, boutsysteem)

✔ Onderzeese telecommunicatie (kruiskoppelingen en buigbegrenzers)

✔ Infrastructuur (brugconstructiemateriaal zoals rollen, veiligheidsankerbouten, voetplaten, spanplaten, paneelpennen)

✔ Automobiel (achterveersysteem)

✔ Energie (draadbouten, moeren, schroeven, veiligheidspennen, flenzen, stijgbouten)

✔ Olie & gas (flenzen, stijgbouten, draadstangen, veiligheidspennen, kettingen)

✔ Maine (holtes, kimsteunen, ankerkettingen, bergingsapparatuur voor pijpleidingen, gangway, bouten en moeren)

✔ Rail (railklemmen & -platen, portaaluitrusting, dempingssysteem, veer, moeren)

Wat zijn de meest voorkomende gebreken van sherardiseren?

Er zijn drie soorten defecten geassocieerd met sherardiseren:

✔ Dunnere zinklaag dan verwacht

✔ Slechte hechting door de kwaliteit van zinkstof of zinkgehalte

✔ Krassen en oppervlakteschade door gebrek aan bevestiging tijdens het sherardiseren

Als duplexcoating vereist is, moet het beschadigde oppervlak worden behandeld met stopverf voordat het verfproces begint.

Heeft u tolerantie nodig op de schroefdraad voor het koppelen van de gesherardiseerde bevestigingsmiddelen?

Gesherardiseerde coating vormt een afzetting die de afmetingen van de buitenafmetingen vergroot en de afmetingen van gaten en getapte schroefdraad verkleint. Speling is echter niet altijd nodig, aangezien de gesherardiseerde coating een uniforme coating is die meestal binnen de meeste toleranties past. Als u niet zeker weet of uw speciatie geschikt is voor sherardiserende coating, kunt u altijd contact opnemen met ons technische team dat u kan adviseren over specifieke tekeningen en vereisten.

Kun je over een andere coating heen sherardiseren, zoals verzinken of thermisch verzinkte coating?

Het wordt niet aanbevolen omdat we NIET zeker zijn van de kwaliteit van de hechting of de voorbereiding van het basismetaal. Het is beter om een ​​blank stalen werkstuk te sherardiseren dat vrij is van vet en vuil en grondig is gestraald.

Wat is de maximale grootte die Fabmann kan sherardiseren?

De maximale lengte die we aankunnen is 3,7 meter, en we sherardiseren ook stalen kettingen, bevestigingsmiddelen, aangepaste beugels, stalen profielen, buisprofielen, lasverbindingen, gesmede onderdelen en gegoten onderdelen.

Hoeveel gewicht voegt sherardiseren toe aan het werkstuk?

Het sherardiseren voegt normaal gesproken ongeveer 7{2}}g/㎡ toe aan een coating van 10μm, wat overeenkomt met 0,23 oz per vierkante voet.

Hoe verpak je gesherardiseerde producten?

Doordat de gesherardiseerde coating een harde zink-ijzer legering is, heb je dus geen extra bescherming nodig. De standaardverpakking is om een ​​houten kist te gebruiken voor kleine onderdelen zoals bevestigingsmiddelen, beugels en fittingen. Maar als u dubbelzijdig moet coaten, is extra aandacht vereist om transportschade tot een minimum te beperken.

Wat is Fabmann's sherardizing doorlooptijd?

Het duurt normaal gesproken 3-5dagen, en als het een volumeproject is, kan het een tot twee weken duren.

Wat is de garantie die Fabmann kan geven voor het sherardiseren van producten?

Fabmann kan 1 jaar kwaliteitsgarantie bieden voor al onze gesherardiseerde producten.

Wat is de MOQ van Fabmann voor gesherardiseerde producten?

Fabmann kan 1 jaar kwaliteitsgarantie bieden voor al onze gesherardiseerde producten.

✔ Fabmann's MOQ hangt echt af van producttypes, hieronder zijn typische voorbeelden:

✔ Gesherardiseerde beugels, één pallet, ongeveer 800 kg-1, 200 kg

✔ Gesherardiseerde hoeken, van enkele honderden kg tot enkele tonnen

✔ Gesherardiseerd buisprofiel of open profiel, groter dan of gelijk aan 12 ton

✔ Gesherardiseerde daksteunen, groter dan of gelijk aan 12 ton

✔ Gesherardiseerde platen, groter dan of gelijk aan 1,000kg

Wat is de totale doorlooptijd van Fabmann voor gesherardiseerde producten?

Fabmann biedt volledige service, van staalproductie tot eindafwerking, zoals spingalvanisatie, thermisch verzinken, sherardiseren en duplexcoaten, en dit duurt normaal gesproken ongeveer 30-45dagen. Als u ons nodig heeft om DDU-service te bieden, kunnen we dat ook bieden. De zeetransporttijd naar Europa is ongeveer 40 dagen en het is ongeveer 5-15 dagen naar de meeste Aziatische landen. Daarom is de totale doorlooptijd van de productie inclusief zeetransport tussen de 50 dagen en 90 dagen, afhankelijk van waar u zich bevindt.

Populaire tags: sherardiseren, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, op maat