Rolvormen

Rolvormen is een continu proces waarbij metalen plaat of rol in een gewenste vorm wordt omgezet door een groep rollen die in tandem zijn gerangschikt, en elke rol maakt slechts incrementele veranderingen in de metaalvorm, en alle incrementele kleine veranderingen leiden tot een ontworpen profielsectie.

Gegalvaniseerde staalsectie

Thermisch verzinkt C-profiel

Thermisch verzinkt staal sectie Sigmapost

Geperforeerd stalen profiel

Rolgevormde kanaalsectie

Rol Gevormd Sigmapost

Speciaal gevormde stalen buis en pijp

Stalen sectiekanaal

Tapezoid stalen buis

Dunwandig stalen profiel

Rolvormen is een continu profielproductieproces om plaatwerk geleidelijk in de gewenste vorm te vormen met nauwere toleranties, en het biedt voordelen zoals complexe geometrische vormen, hoge sterkte, maatnauwkeurigheid, nauwere toleranties en consistente oppervlakteafwerking.  Bovendien kan de rolvormoplossing dunwandige doorsneden en complex gevormde profielen produceren die moeilijk te produceren zijn door andere fabricageoplossingen. In vergelijking met de populaire metaalbewerkingsmachine kan roll former meestal alle taken uitvoeren, zoals buigen, snijden, rechttrekken en gaten persen. Daarom is rolvormen de optimale optie voor de eisen van de landbouw,zonne-energie en infrastructuurindustrieën zijn ideaal voor rolvormen, terwijl persremmen of buigen betere opties kunnen zijn voor productie in kleine volumes en eenvoudigere componenten. Verscheidenheid aan mogelijke leveringslengtes van stalen profielsecties tot 12 meter en diversiteit aan oppervlakteomstandigheden zoals warmwalsen, gebeitst, koudgewalst, voorgelakt en verzinkt zijn geschikt voor rolvormen. Tijdens het koudwalsen kunnen bewerkingen zoals ponsen, stansen en snijden online worden uitgevoerd, en dit verlaagt de productiekosten aanzienlijk in vergelijking met andere fabricageoplossingen.

De voordelen van rolvormen zijn

√Ponsgaten voor of tijdens het rolvormproces

√Geschikt voor grote volumes

√Minder arbeidskosten in vergelijking met persbuigen

√Maak complexe profielen met ingewikkelde buigingen

√Strakke en herhaalbare toleranties

√Snijd in elke lengte

√Weinig gereedschapsonderhoud nodig

√In staat om zeer sterke metalen te vormen

√Produceert minder schroot

√Veelzijdig materiaal

De nadelen zijn

√Dure gereedschapskosten

√Eindflits (vervorming bij de opening)

√Vervuiling (door smering)

√Gereedschap moet worden gereinigd voordat het rol wordt gevormd

√Vereist een veel groter volume in vergelijking met persbuigen

√Vereist uitgebreid onderhoud van rolvormer vóór massaproductie

√Randconditie (braamvrije rand)

√Complexiteit van het ontwerp

√Verschillende lengte

√Materiaaldikte, dun materiaal heeft extra zorg nodig tijdens het hele fabricageproces en de behandeling tijdens

vervoer

√Materiaaltreksterkte en vloeigrens

√Diameter rolas

√Rolschachtruimte (horizontaal en verticaal)

√Motorpoeder

√Rolvormsnelheid

√Of gaten te dicht bij straal liggen

Profiel Buigen door Roller

Profiel rolvormen

Rol gevormde kielen

Gelaste buis door Roll Former

√Golvende randen

√Markeringen en lijnen indrukken

√Verminderde dikte op de straal

√Buigen (buigen in verticale richting)

√Camber (buigend in horizontale richting)

√Twist (rotatie rond de lengteas)

√Randscheuren

√Gaten rond straal worden vervormd tot ovale vorm

√Springback (opening van het profiel)

√Concaaf & Convex van dunne grote buizen (speciaal rechthoekige buizen)

Fabmann richt zich op enkele principes als het gaat om het inspecteren van metalen profielen en buizen, en de allereerste is dat de materiaaldikte in overeenstemming moet zijn met de technische specificaties. Ten tweede is om te focussen op vervorming zoals buigen, camber en twist. Voor alle gelaste buizen en het lassen moet in goede staat zijn en alle onvolledige penetratie moet strikt worden afgekeurd. Raadpleeg onze inspectiefoto's voor referentie.

C Profiel inspectie

Concave Convexe Check

Open Profiel Springback Check

Profiel Camber Check

Profiel gat positie controle

Profiel Radius Check

Proile Material Thickness Check

Punching Deformation Check

Rechthoekige buis Binnenmaat Check

Staal profiel Twist Check

Inspectie van lasparels in buizen

U Profiel Dimensie Check

√Stalen hoeken,

√Kielen in gegalvaniseerd staal of zwart staal

√Stalen kanalen, metalen bekleding, metalen wandpanelen

√Staalprofiel zoals Cprofile, sigma profiel, Z profiel, Omega profiel,

√Speciale gelaste buis zoals ovaal, driehoek en trapezium

Fabmann biedt verschillende koudvormoplossingen zoals persbuigen, stempelen en rolvormen, en rolvormen wordt vaak gekozen omdat het een lange lengte kan produceren met een hoge consistentie en nauwe tolerantie, zelfs met gaten die tijdens hetzelfde vormproces zijn geponst.  Bovendien wordt in rolgevormde profielen en secties slechts een kleine hoeveelheid vormspanning in het vormproces tijdens elk station gebracht en wordt slechts een klein gedeelte op een bepaald moment gebogen. Vanwege dit voordeel kunnen complexe vormen worden bereikt door een rolvormende oplossing.

Fabmann biedt een breed scala aan metalen (dikte van 1 mm tot 6 mm) aanbiedingen, waaronder:

√Warmgewalste augurk met olie

√Hot roll pickle droog glijmiddel

√Hot roll zwart

√Verzinkt

√Koud broodje

√Edelstaal

√Hoge sterkte staal

Naast het leveren van een breed scala aan profielen, buizen en kielen, kan Fabmann ook een breed scala aan metalen oppervlaktebehandelingen bieden, zoalspoedercoatingenthermisch verzinkenom de levensduur van uw investering te verlengen.

√Auto-industrie (deurkozijnen, stoelrails, valbeugel, sierlijsten)

√  Lift(geleiderails)

√Olie- en gasindustrie

√  Landbouw(groen huis, kielen)

√  Constructie(kabelgoot, handvatrails, gordingen, kielen)

√  Infrastructuur(geleiderails, palen)

√  Uitrusting en machines

√  Zonne-energie( tractor rails, rails, palen)

√Opslag (rekken en schappen)

Hot Tag: koud gevormd profiel, rol gevormd profiel, rol gevormd sectie staal, rol gevormd hoek staal, rol gevormd kiel, rol gevormd staal, rol gevormd licht gauge staal, koud rol profiel, rol gevormd kanaal, koud gevormde plaatwerk, koud gevormd kanaal, koud gevormd kanaal, koud gevormde sectie staal, koud gevormde hoek, koudwals sectie staal, koudwals hoek, koudwals kiel, Cold Roll Gevormd Sectieprofiel