Klinken van plaatmetaal

Klinken is een proces waarbij twee of meer metalen stukken met elkaar worden verbonden door een cilindrische as met een kop aan één uiteinde. Wanneer geïnstalleerd, wordt het uiteinde van de klinknagel vervormd door te drukken of te trekken, waardoor een tweede kop ontstaat, waardoor de materialen aan elkaar worden geklemd. Deze verbindingstechniek kent geen warmtevervorming vergeleken met lassen, en deze verbinding kan niet gemakkelijk worden verwijderd zonder de klinknagels te beschadigen.

 

Beschrijving

 

Het klinken van plaatmetaal is een mechanisch bevestigingsproces waarbij twee of meer stukken plaatwerk permanent met elkaar worden verbonden met behulp van metalen bevestigingsmiddelen die klinknagels worden genoemd. Het creëert niet-verwijderbare verbindingen zonder dat er warmte nodig is, zoals bij lassen of bij bevestigingsmiddelen met schroefdraad, zoals schroeven. Dit proces kan een hoge schuifsterkte opleveren, waardoor het ideaal is voor structurele toepassingen voor vliegtuigen, bruggen en scheepsbouw.

 

 

Klinknagelverbindingstypen

 

Er zijn veel verschillende soorten klinknagelverbindingen, en deze worden verschillend geclassificeerd op basis van verschillende productieoplossingen.

 

√Plaatsing van klinknagels

1. 1. Overlapverbindingen worden gemaakt door twee stukken plaatmetaal te overlappen en de klinknagels op de overlappositie te plaatsen.
2. 2. Stootverbindingen, voor het klinken wordt naast de stukken plaatmateriaal extra materiaal gebruikt. Het andere materiaal overbrugt de stukken plaatmetaal aan één of beide zijden vóór de klinknagelafdekplaat.

√Opstelling van klinknagels

1. 1. Kettingverbinding, de rij klinknagels ligt recht tegenover elkaar in een rechte lijn.
2. 2. Zigzagverbinding, de verbindingen worden niet tegenover elkaar geplaatst, maar op elke overlappingsplaats geplaatst.

√Aantal platen

1. 1. Stootverbinding met enkele band, de hoofdplaat wordt zonder overlapping naast elkaar geplaatst en de afdekplaten worden aan één kant van de hoofdplaat geplaatst.
2. 2. Dubbele bandstootverbinding De afdekplaat wordt in dubbele bandstootverbinding aan weerszijden van de plaatdelen gepositioneerd.

Klinken zorgt voor een delicaat evenwicht tussen esthetiek en functie, en de projectontwerper moet rekening houden met materiaaleigenschappen, krachtberekeningen en spanningsbelasting bij het kiezen van klinknageltypes en verbindingstypes.

 

Klinknagel soorten

 

Bij het klinken moet met veel factoren rekening worden gehouden, zoals de dikte van het metaalmateriaal, de verbindingssterkte en de toegankelijkheid. Daarom moet u overwegen hoe u optimale prestaties voor specifieke technische vereisten kunt garanderen. Hieronder vindt u een korte lijst met verschillende typen:

 

 

 

 

 

 

 

√Klinknagels met wrijvingsvergrendeling worden veel gebruikt in ‌niet-kritieke toepassingen met- lage belasting, waarbij verwijderbaarheid belangrijker is dan sterkte‌. Hun afname in industrieel gebruik (vervangen door in elkaar grijpende klinknagels) komt voort uit bezorgdheid over de betrouwbaarheid, maar nichetoepassingen blijven bestaan ​​waar eenvoud de sleutel is.

 

 

Overwegingen

 

Er zijn veel metaalsoorten die geschikt zijn voor klinken, maar u moet veelvoorkomende fouten tijdens dit metaalverbindingsproces vermijden, en dat zijn:

 

• √Materiaalcompatibiliteit (risico op galvanische corrosie)
• Aluminium klinknagel op stalen werkstuk, het kan snelle galvanische corrosie veroorzaken, ook wel bimetaalcorrosie genoemd, vanwege het elektrochemische potentiaalverschil tussen de twee metalen. Aluminium is meer anodisch in de galvanische serie, terwijl staal (vooral koolstofstaal) meer kathodisch is. Bij blootstelling aan een elektrolyt (bijvoorbeeld vocht, zout water) corrodeert aluminium opofferend om het staal te beschermen. Als gevolg hiervan zal de aluminium klinknagel sneller verslechteren, wat mogelijk kan leiden tot het falen van de verbinding. Terwijl een roestvrijstalen klinknagel (316) heel goed kan werken met aluminium materiaal.
•  
• √De keuze van het type klinknagel, zoals massieve klinknagels, is geschikter voor structurele verbindingen met hoge- sterkte (vliegtuigen, bruggen), terwijl voor de installatie toegang tot beide zijden vereist is. Hoewel blindklinknagels geschikt zijn voor een-zijdige installatie in de elektronica-industrie, vereisen de auto-industrie en deze toepassing een lagere schuifsterkte dan massieve klinknagels.
•  
• √Vereisten voor sterkte en belasting
• Afschuifsterkte is van cruciaal belang voor structurele verbindingen van vliegtuigen en bruggen, en treksterkte is erg belangrijk voor de weerstand tegen uittrekken. Met name klinknagels hebben een betere trillingsbestendigheid vergeleken met schroeven en bouten.
•  
• √Gatvoorbereiding en pasvorm
• De gatdiameter moet nauw aansluiten bij de klinknagelschacht en zorg ervoor dat de randafstand voldoende ruimte heeft- ten minste twee keer de klinknageldiameter vanaf de rand om te voorkomen dat materiaal uitscheurt-. Het is ook van cruciaal belang om scherpe randen te verwijderen om spanningsconcentraties te voorkomen.
•  
• √Installatiemethode
• Hamer/bucking wordt meer gebruikt voor massieve klinknagels in de lucht- en ruimtevaart en constructiewerkzaamheden, terwijl pneumatisch of hydraulisch gereedschap geschikter is voor productie van grote- volumes.
•  
• √Milieu- en corrosiebescherming
• Bij gebruik buitenshuis is het belangrijk om corrosiebestendige materialen te kiezen, zoals roestvrij staal of geanodiseerde aluminium klinknagels. Of u kunt overwegen om verschillende coatingopties te gebruiken: verzinken of organische kitten.
•  
• √Voor gladde oppervlakken worden vaak esthetische, vlakke klinknagels gebruikt

 

 

Lassen versus klinken

 

• √Lassen
• Lassen is een sterke en permanente verbinding en heeft duurzame naden met een hoge structurele integriteit, ideaal voor last-dragende of- onderdelen met hoge spanning. Methoden zoals TIG of naadlassen produceren schone, doorlopende en visueel aantrekkelijke naden. Bovendien kan het ook lucht- en waterdichte afdichtingen creëren, perfect voor tanks of andere vloeistof-houdende structuren. Lassen is net als klinken geschikt voor een verscheidenheid aan materialen, maar kan ook complexe geometrieën creëren.
• Bij lassen bestaat echter wel een risico op hittevervorming en daarom zijn getrainde operators nodig om aan de specifieke fabricagevereisten te voldoen. Bij lassen ontstaan ​​ook HAZ-problemen (hitte-beïnvloede zone), terwijl bij klinken dit probleem helemaal niet bestaat.
•  
• √Meeslepend
• Klinken is vaak goedkoper dan lassen vanwege de lagere arbeids- en apparatuurvereisten, omdat het installeren van klinknagels snel en efficiënt is, vooral bij eenvoudige ontwerpen. Er zijn geen problemen met warmtevervorming, waardoor het ideaal is voor warmte-gevoelige materialen. Klinknagels zijn relatief gemakkelijker te verwijderen of te vervangen, wat flexibiliteit biedt voor onderhoud of aanpassingen. Bovendien kan klinken een goede schuif- en trillingssterkte hebben.
• Geklonken naden zijn echter doorgaans minder sterk dan gelaste naden en zijn mogelijk niet bestand tegen zware belastingen. Zichtbare klinknagelkoppen voldoen mogelijk niet aan de esthetische eisen voor bepaalde ontwerpen. Met klinken kunnen geen waterdichte of luchtdichte verbindingen worden gemaakt zonder extra afdichtingsmaatregelen, en het verbinden van extreem harde materialen is moeilijk.

 

Vanwege hun kenmerken kan het combineren van lassen en klinken in sommige projecten de beste prestaties bieden. Kortom, de keuze tussen klinken en lassen komt vaak neer op de specifieke eisen van een project. Of u nu prioriteit geeft aan de esthetische aantrekkingskracht van naadloze plaatverbindingen of aan de flexibiliteit van demontage, het is essentieel om de voor- en nadelen van elke methode tegen elkaar af te wegen om een ​​weloverwogen beslissing te kunnen nemen. Fabmann heeft veel ervaring met klinken en onze productie-ingenieurs kunnen u helpen bij het kiezen van het meest geschikte klinknageltype voor de gewenste toepassing. Wij kunnen kwalitatief goede klinknagels leveren op verschillende metaalsoorten zoals koolstofstaal, RVS, aluminium, messing en koper.