Thermisch verzinken

Thermisch verzinken is het onderdompelen van gefabriceerde staalproducten zoals beugels, staalconstructies, stalen profielen en stalen buizen in gesmolten zink, en een reeks zink-ijzerlegeringslagen wordt gevormd door een metallurgische reactie tussen ijzer en zink, waardoor een robuuste coating ontstaat die is een integraal onderdeel van het staal. Thermisch verzinken biedt dekking zowel uitwendig als inwendig in holle profielen, het herstelt zichzelf bij beschadiging, offert zichzelf op om het basismetaal te beschermen, is ecologisch duurzaam, heeft een goede slag- en slijtvastheid en een onderhoudsvrije levensduur van 50 jaar of meer . Gegalvaniseerd staal wordt veel gebruikt in toepassingen waar corrosiebescherming nodig is en kan worden geïdentificeerd aan de hand van het gekristalliseerde patroon op het oppervlak. Dit proces produceert een zinkcarbonaat (ZNC03), een sterk materiaal dat staal beschermt en in veel omstandigheden corrosie kan voorkomen. Dit proces van oppervlaktebehandeling van staal kan goedkoop en in grote hoeveelheden worden uitgevoerd.

√ Bijtende reiniging om vet en vuil te verwijderen

√  Beitsen om aanslag op staal of ijzer te verwijderen

√  Twee spoelprocessen

√  Zink-ammoniumchloride flux dompelen

√  Dompelen in het bad van gesmolten zink

√  Dompelen in de blustank om de temperatuur te verlagen en ongewenste reacties van de nieuw gevormde coating met de atmosfeer te remmen.

Fabmann galvanisatieproces

Welke invloed heeft de chemische samenstelling op thermisch verzinken?

Om een ​​degelijk galvanisatieoppervlak te verkrijgen, volgens ASTM A385 of ISO 1461, moeten deze belangrijke elementen op een hieronder vermeld niveau worden gehouden:

√ Koolstofgehalte minder dan 0,25 procent

√ Mangaan minder dan 1,3 procent,

√ Silicium minder dan {{0}}.04 procent of tussen 0,15 procent en 0,24 procent

√ Fosfor minder dan 0,04 procent .

Daarom is het erg belangrijk om de chemie voor een onbekende staalsoort te evalueren, de elementaire samenstelling van het staal in gewichtspercentage moet worden geschat op basis van de testrapporten van de fabriek voor de hitte. Waar fabrieksrapporten (of nauwkeurige fabrieksrapporten) niet kunnen worden verkregen, is het mogelijk om een ​​bereik voor elk element in het staal te vinden door de tabellen met chemische vereisten in de staalkwaliteitsspecificatie op te zoeken of door bereiken van de staalleverancier te verkrijgen. De elementen vermeld in ASTM A385 moeten worden vergeleken volgens de aanbevelingen om een ​​coating te verkrijgen die er typisch uitziet en dik is. Met name staalsoorten met silicium- en fosforgehalten die hoger zijn dan de aanbevolen niveaus, worden beschouwd als reactieve staalsoorten. Het siliciumequivalent wordt gebruikt om het gecombineerde effect van silicium en fosfor op de metallurgische reactie tijdens thermisch verzinken te evalueren. Nadat het siliciumequivalent is berekend, zoekt u de waarde op de Sandelin-curve op om de reactiviteit van het staal te voorspellen.

Opmerking: Si-equivalent=Si-gehalte plus 2,5*(P-gehalte)

Hieronder ziet u de impact op HDG door Silicon Equivalent

Silicium equivalent<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

Silicium-equivalent 0.04 procent - 0.15 procent (Sandelin-staal) - variëren in uiterlijk en ontwikkelen dikkere coatings. Als een nikkelgelegeerd zinkbad wordt gebruikt, wordt het Sandelin-effect verzacht, wat resulteert in een grotere kans op glanzende coatings met een typische laagdikte.

Siliciumequivalent > 0.22 procent - matgrijze en ruwe coatings met een dikte die groter is dan de minimumvereisten. Zie de Sandelin-curve om het reactiviteitsniveau en de verwachte laagdikte te bepalen.

De kwaliteit en oppervlakteafwerking van thermisch verzinkt koolstofstaal houden rechtstreeks verband met de chemie van de componenten die worden verwerkt. In wezen beïnvloeden twee elementen, namelijk Silicium (Si) en Fosfor (P) in koolstofstaal, de oppervlakteafwerking in termen van uniformiteit, kleur (glanzend of mat dof grijs) en relatieve gladheid.

Om het belang van deze elementen te visualiseren, kunt u de onderstaande grafiek zien hoe ze de kwaliteit van thermisch verzinken (HDG) beïnvloeden.

Fabmann is toegewijd aan het leveren van kant-en-klare hot-dip galvanisatiediensten, waaronder spingalvanisatie, en we voeren galvanisatie strikt uit volgens de eisen van de klant op basis van een breed scala aan thermisch verzinkingsnormen zoals BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, A-153, en F-2329, AS/NZS 4680 en H8641.Onsthermisch verzinkte stalen onderdelenzijn wij wijded in utiliteitsbouw, industriële constructie, elektrische transmissie, olie- en gasindustrie, wind- en zonneboten en dokken, bruggen en tunnels, landbouw en mijnbouw.

Om galvanisatie van hoge kwaliteit te bereiken, neemt Fabmann de controle over van elke stap van de galvanisatie tot het eindproduct, en het volgende is de belangrijkste samenvatting van onze procescontrole.

√  Om een ​​deugdelijk galvanisatieoppervlak te bereiken volgens ASTM A385, moeten deze belangrijke elementen in ijzer of staal op een hieronder vermeld niveau worden gehouden, en daarom koopt Fabmann alleen het staalmateriaal dat geschikt is voor galvanisatie, en dat is de basis voor premium galvanisatiekwaliteit.

1. Koolstofgehalte minder dan 0,25 procent

2. Mangaan minder dan 1,3 procent,

3. Silicium minder dan 0.04 procent of tussen 0.15 procent en 0,24 procent gebaseerd op de Sandelin-curve

4. Fosfor minder dan 0,04 procent .

√  Controle van de verzinkingsdikte door middel van een magnetische meter

√  Controle van de hechting door met de punt van een stevig mes in het zink te snijden of te wrikken, in een poging het van het oppervlak te tillen, en de hechting zal als mislukt worden beschouwd als de coating afbladdert.

√  Scheurcontrole rond de gebieden met hoge restspanning, zoals de door warmte beïnvloede zone bij lassen, zware koude fabricage zoals buigen, ponsen van gaten en afschuiffabricage, evenals thermisch gesneden randen die niet zijn gladgestreken.

√  Uiterlijk controle van zure stroom, verontreiniging, afvoerpieken, schuimpuistjes, galvanisatie-as, ongecoat gebied, hangende vlek en ruwe reparatie, en defecte foto's worden geïllustreerd.

Scheuren

Afwateringspieken

Dross-puistjes

Galvanisatie As

Over slijpen

Roest vlek

Oppervlakte schade

Ongecoate plek

Zink afschilferen

√  Normaal gesproken worden zinkverf, zinksoldeer en zinkspray vaak gebruikt voor galvanisatiereparaties. Het totale galvanisatiereparatiegebied moet binnen de relevante vereisten vallen en de omvang van de kale gebieden moet voorafgaand aan de reparatie worden gemeten.

Fabmann heeft voltooidinspectie begeleiding van thermisch verzinkte producten zoals beugels, laswerk, bevestigingsmiddelen, profielen en secties, metaalplaatproducten en gietijzeren producten, en we kunnen ook leverenduplex coating service voor uitgebreide anticorrosietaken.

Het antwoord is ja en nee. Galvanisatie is een zinklaag die bovenop staal wordt aangebracht, die roest en corrosie veel langer kan voorkomen dan andere metaaloppervlaktebehandelingen, en het kan meer dan 50 jaar een anticorrosiefunctie hebben. Maar uiteindelijk zal de roest intreden en zal corrosie onvermijdelijk optreden. Maar waarom?

Corrosie is hoe metaal afbreekt als zuurstof het metaaloppervlak blijft aanvallen, en ijzeroxide schilfert weg van het lichaam van metaal, waardoor vers metaal wordt blootgesteld aan zuurstof. De snelheid van corrosie hangt af van de omstandigheden rond het blootgestelde verse metaal.

Waarom veel mensen denken dat thermisch verzinken roest zou kunnen voorkomen, en dat komt omdat zink goed hecht aan staal en voorkomt dat zuurstof en water het onderliggende staal bereiken. Galvanisatie vormt een zinkoxidelaag op het staaloppervlak en deze specifieke laag zal bij aanwezigheid van vocht in zinkcarbonaat veranderen en verdere chemische reacties vertragen.
Zo ja, waarom gaat gegalvaniseerd staal dan niet eeuwig mee? Dat komt omdat:

Ten eerste zal zinkcarbonaat onder bepaalde omstandigheden langzaam worden afgebroken, waaronder:

√  vochtigheid boven 60 procent, typisch voorbeeld is tropische omgeving.

√  Natriumchloride (zout) in water of lucht, en typische voorbeelden zijn zee- of kustgebieden

√  Zwaveldioxideverontreiniging in stedelijk gebied

√  Gebied dat wordt blootgesteld aan waterstofsulfide van vulkanen, warmwaterbronnen, rioolgas en industriële verontreinigende stoffen. Of een gebied in de buurt van sterk alkalische materialen zoals gips en cement, aangezien deze chloriden en sulfaten bevatten.

       √  Zuur regenwaterTen tweede hangt de corrosie ook af van de volgende aspecten

√  Airconditioning, hoge of lage luchtvochtigheid, blootstelling aan zout, zuren of industriële verontreinigende stoffen.

√  Bodemgesteldheid, modderig en nat of zanderig en droog.

√  Hoge temperaturen alleen zullen zink niet afbreken, maar het kan de reactie versnellen in combinatie met vochtigheid enandere corrosieve factoren hierboven.

Daarom kunnen we zeggen dat gegalvaniseerd staal roestbestendig is omdat het erg langzaam roest.

Thermisch verzinken wordt veel gebruikt in toepassingen waar corrosiebestendigheid nodig is zonder de kosten van roestvrij staal, en daarom wordt het als superieur beschouwd in termen van kosten en levenscyclus. De handtekening van galvanisatie is het kristallisatiepatroon op het metaaloppervlak en de zinklaag zal volledig corroderen voordat het onderliggende staal begint te corroderen. De kosten van thermisch verzinken zijn veel lager dan schilderen of poedercoaten. Bovendien wordt thermisch verzinken al meer dan een eeuw wereldwijd toegepast omdat het een langdurige en onderhoudsarme corrosiebescherming biedt.

√  landbouw

√  Landbouw

√  Infrastructuur

√  Mijnbouw en tunnel

√  Zonne energie

√  Aquacultuur

√  Bouw

Gegalvaniseerde hoeken

Gegalvaniseerd C-profiel

Gegalvaniseerde aangepaste beugels

Gegalvaniseerde paalbasis

Gegalvaniseerde sectiepaal

Gegalvaniseerde stalen kast

Gegalvaniseerde steunarm

Gegalvaniseerde paalbeugel

Thermisch verzinkte C-stijl

Thermisch verzinkte beugel voor zwaar gebruik

Thermisch verzinkte Sigma Post

Thermisch verzinkte Solar Tracker Post

Thermisch verzinken: de complete koopgids

Waarom thermisch verzinken?

Thermisch verzinkte coating wordt op staal aangebracht om de anticorrosieprestaties van het staal te verbeteren en ervoor te zorgen dat het zo lang mogelijk meegaat met een minimum aan onderhoud. Thermisch verzinkte staalfabrieken zijn bedoeld voor langdurig gebruik buitenshuis en uit gegevens blijkt dat thermisch verzinken staal tussen de 34 en 170 jaar kan beschermen.

Hoe beïnvloedt thermisch verzinken de staalsterkte?

Volgens veel testgegevens blijkt dat thermisch verzinken een zeer beperkt effect heeft op de mechanische eigenschappen van standaard staalsoorten, die kunnen worden verwaarloosd. Dit komt overeen met de principes die verband houden met staalmetallurgie, aangezien de temperaturen die betrokken zijn bij het galvanisatieproces ver onder het overgangsbereik voor constructiestaal liggen.

Wat is de beste manier om thermisch verzinkte stalen producten te lassen?

De standaard booglasser is waarschijnlijk de beste manier, aangezien booglassen veelzijdig is en de wisselstromen u in staat stellen een goede boog te creëren die de flux snel kan doen smelten. Booglassen zorgt soms voor flux, dus u moet overwegen om indien mogelijk buiten te lassen of u moet een zeer goed ventilatiesysteem in huis hebben.

Hoe worden bevestigingsmiddelen of kleine stalen onderdelen thermisch verzinkt?

Ze worden in een geperforeerde metalen mand geplaatst en volledig ondergedompeld in gesmolten zink. Zodra de metallurgische reactie is voltooid, zijn de staalfabrieken volledig gecoat. De mand wordt met hoge snelheid gecentrifugeerd, zodat de draaiende werking het overtollige zink verwijdert en de gelijkmatige verdeling van de zinklaag verbetert, terwijl wordt voorkomen dat gefabriceerde stalen stukken aan elkaar kleven. Dit proces wordt spinverzinken of centrifugeren genoemd en deze verzinkingsoplossing is geschikt voor bevestigingsmiddelen, kleine beugels en kleine stalen onderdelen.

Vervormt het thermisch verzinkingsproces het langgerold gevormde stalen profiel?

Ja, koudgevormde stalen onderdelen of gerolvormde profielen of staal zijn onderhevig aan kromtrekken en vervorming tijdens het galvanisatieproces. Het is te wijten aan het vrijkomen van resterende spanning en het onevenwicht van het gewicht tijdens ophang- en hefactiviteiten in het verzinkproces, en u moet extra opletten om deze situatie te voorkomen.

Wat is galvanisatievervorming?

Als stalen onderdelen tijdens het thermisch verzinken vervormen, komt dit meestal doordat 'ingebouwde' spanningen vrijkomen wanneer ze worden verhit tot de verzinktemperatuur. Spanningen kunnen inherent zijn aan het staal, maar ze kunnen ook worden veroorzaakt door lassen, koudvormen en perforeren.

Hoe vervorming te voorkomen tijdens het thermisch verzinken?

Op basis van onze ervaring moeten de te verzinken stalen onderdelen symmetrisch en van gelijke dikte zijn. Met de juiste overweging en begrip van hoe het thermisch verzinkproces stalen onderdelen zoals beugels, lasnaden en stalen profielen beïnvloedt, kunnen we asymmetrische ontwerpen of constructies met secties van ongelijke dikte goed verzinken met koudwerktechnieken zoals buigen, perforeren, walsen , en scheren.

Stalen onderdelen die worden gegalvaniseerd doorlopen een temperatuurcyclus bij onderdompeling in en terugtrekking uit het galvanisatiebad. Doordat onderdelen onder een hoek worden ondergedompeld, ontstaat er een ongelijkmatige verwarming, waardoor er een temperatuurprofiel ontstaat langs het te verzinken onderdeel. Door dit temperatuurprofiel kunnen de interne spanningen van het staal op verschillende momenten in de onderdompelingscyclus worden verlicht. Deze spanningen kunnen veranderingen in vorm en/of uitlijning veroorzaken (vervorming en kromtrekken).

Om de risico's te minimaliseren, raden we volgende maatregelen aan:

✔ Probeer bij voorkeur symmetrisch gerolvormde profielprofielen te gebruiken in plaats van hoek- of kanaalframes.

✔ Gebruik onderdelen in een samenstel van gelijke of bijna gelijke dikte.

✔ Gebruik tijdelijke versteviging of versterking op dunwandige en asymmetrische ontwerpen.

✔ Buig staven tot de grootste aanvaardbare radiussen om lokale spanningsconcentratie te minimaliseren.

✔ Vorm leden van een assemblage nauwkeurig voor, zodat het niet nodig is om ze tijdens het verbinden in positie te forceren, te veren of te buigen. Las continu verbindingen met behulp van uitgebalanceerde lastechnieken om ongelijke thermische spanningen te verminderen. Pinholes door lassen zijn erg gevaarlijk in items die gegalvaniseerd moeten worden en moeten worden vermeden. Verspringende lastechnieken om een ​​structurele las te produceren zijn acceptabel.

✔ Vermijd ontwerpen die progressief verzinken vereisen. Assemblages en subassemblages worden bij voorkeur in geschikte modules gebouwd, zodat ze snel kunnen worden ondergedompeld en in één keer kunnen worden verzinkt. Op deze manier kan de gehele fabricage gelijkmatig uitzetten en inkrimpen. Waar progressief onderdompelen vereist is, dient u uw verzinker te raadplegen.

✔ Voor zware lange stalen profielen of lange stalen profielen gemaakt van dunne wand (2 mm of 3 mm), moet u overwegen een ophangvoorziening te maken om de stalen profielen in een rechte hoek te houden om vervormingsrisico's te minimaliseren.

Kunnen bouten van klasse 8 thermisch verzinkt worden?

Volgens ASTM A490, ASTM A354 klasse BD en SAE J429 & ISO 1461 zijn bouten van klasse 8 allemaal potentieel gevoelig voor waterstofbrosheid, en daarom zijn bouten van klasse 8 NIET geschikt voor thermisch verzinken.

Hoe kan brosheid in het thermisch verzinkingsproces worden voorkomen?

Volgens ASTM A143 is koudvervormen van staal voorafgaand aan het verzinken de sleutelfactor voor het ontstaan ​​van brosheid door spanning en de warmte in het galvanisatieproces versnelt simpelweg de herkenning van verbrossing. Thermische behandeling en toenemende buigstralen minimaliseren effectief de kans op brosheid door spanning. Een tweede type brosheid, waterstofbrosheid, wordt herkend wanneer spanningen worden uitgeoefend op het gebruikte staal. Beide gebieden waar zwaar koud bewerkte staalfabrieken zoals bouten met een treksterkte van meer dan 150 ksi (1.034 MPa) waterstofbrosheid kunnen vertonen als gevolg van een korrelstructuur die waterstofmoleculen vasthoudt die direct beschikbaar zijn uit het beitszuur dat wordt gebruikt in het galvanisatieproces. Het staal verhitten tot 300 F na beitsen of stralen in plaats van beitsen is een effectief middel om waterstofbrosheid te voorkomen.

Zullen thermisch verzinkte stalen producten roesten in beton?

In de praktijk zal gegalvaniseerd staal onder alle omstandigheden roesten, en het is alleen een kwestie van corrosiesnelheid. De reactie van zink met het beton stopt effectief binnen enkele dagen en geeft net voldoende corrosieproducten om een ​​sterke en betrouwbare hechting aan het beton te garanderen wanneer deze volledig is uitgehard. De hechting tussen thermisch verzinkte wapening en beton is essentieel voor de betrouwbare prestaties van betonconstructies.

Zullen thermisch verzinkte producten reageren met roestvrij staal?

Ja dat doet het. Roestvrij staal en het zink in gegalvaniseerd staal zijn erg verschillend en zullen op elkaar reageren. Wanneer een elektrolyt (zoals water of zout water) aanwezig is, wordt het roestvrij staal een negatief geladen kathode en wordt het zink in het gegalvaniseerde staal een positief geladen anode.

Kan roestvrij staal worden gebruikt met thermisch verzinkte onderdelen?

Het antwoord is ja en nee. Dat komt omdat zink in contact komt met andere metalen, de kans op corrosie door een bi-metalen koppel bestaat. De vorming van een bimetaalkoppel zal leiden tot versnelde corrosie van het anodische metaal. De mate van versnelde corrosie is afhankelijk van de posities van de metalen in de galvanische reeks en van de relatieve grootte van het oppervlak van de twee metalen die in contact komen.

Kortom, onder atmosferische omstandigheden met matige tot milde luchtvochtigheid is het onwaarschijnlijk dat contact tussen een gegalvaniseerd oppervlak en roestvrij staal substantiële corrosie veroorzaakt. Als de oppervlakken zich echter in de aanwezigheid van zout water of zoute lucht bevinden, is het het beste om de twee metalen elektrisch te isoleren.

Kunt u kaal staal installeren met thermisch verzinkte onderdelen?

Ja, dat kan, maar het wordt niet aanbevolen. Dat komt omdat zink een zeer galvanisch metaal is, wat betekent dat het anodisch is voor de meeste andere metalen. Dus wanneer thermisch verzinkte producten worden verbonden met andere metalen, zal de zinklaag zichzelf niet alleen opofferen om het onderliggende basisstaal te beschermen, maar ook proberen de andere verbonden metalen te beschermen. Dit zal leiden tot een sneller verbruik van de zinklaag en zal de algehele levensduur verkorten.

Als het gaat om het ontwerpen van bruggen, zijn de meest voorkomende andere metalen die in contact kunnen komen met het staal waarschijnlijk geverfd (kaal) staal, weerbestendig staal en roestvrij staal. Het wordt niet aanbevolen om blank staal met gegalvaniseerd staal te verbinden, omdat de zinken tenten al het koolstofstaal beschermen en de algehele levensduur van de coatingprestaties wordt verkort. Als de andere stalen oppervlakken echter zijn geverfd of geïsoleerd met een niet-geleidend materiaal, zullen deze verbindingen de levensduur van de gegalvaniseerde coating niet significant verkorten zolang de verf of isolatiematerialen gedurende de levensduur van de coating behouden blijven.

Hoe risico's op galvanische corrosie op thermisch verzinkte producten verminderen?

Er zijn twee oplossingen om de vorming van galvanische cellen te verminderen en elektrische paden tussen ongelijksoortige metalen te onderbreken:

✔ Aanbrengen van buffers zoals pipe wraps, clamp liners en wear pads

✔ Isolatie van ongelijksoortige materialen met behulp van niet-geleidende materiaalcoatings, vetten, verven, behandelingen of primers.

Kun je thermisch verzinkte onderdelen monteren met weerstaal?

Ja, dat kan. Bij het verbinden van thermisch verzinkt staal met cortenstaal, bijvoorbeeld met thermisch verzinkte bouten op cortenstaal balken, zal het zink zich in eerste instantie opofferen om het weervaste materiaal te beschermen totdat de beschermende roestpatinalaag ontstaat. Als het roestpatina eenmaal op zijn plaats zit, zal het verdere opofferende werking van het zink voorkomen. Dus bij het verbinden van de twee metalen is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de gegalvaniseerde coating dik genoeg is om mee te gaan tot het roestpatina ontstaat, meestal duurt dit proces meerdere jaren. De meeste thermisch verzinkte bouten hebben van nature voldoende coating om de jarenlange ontwikkeling van roestpatina te weerstaan ​​met slechts een minimaal verlies aan levensduur van de coating.

Wat zijn thermisch verzinkte defecten?

De meest voorkomende defecten zijn roestbloeding, lasuitbarstingen, lasspatten, donkere vlekken, lasspatten, schuimpuistjes en insluitsels, vervorming, vervuiling, drainagepieken, schuimpuistjes, galvanisatie-as, ongecoat gebied, hangende markering en ruw oppervlak.

Kun je staal twee keer thermisch verzinken?

Ja, dat kan zeker. Double dip galvanizing (DDG) verwijst naar een industrieel proces dat wordt gebruikt om grote oppervlakken van ijzer, staal en andere metalen te beschermen tegen corrosie. Het wordt gekenmerkt door het volledig of gedeeltelijk onderdompelen van het substraatmetaal in een zinkbad van ongeveer 460 graden (860 graden F) om zinkcarbonaat (ZnCO3) te vormen. Dubbeldompelverzinken omvat drie stappen om tot voltooiing te komen: voorbereiding, galvanisatie en inspectie.

DDG-voorbereiding omvat de grondige reiniging en verwijdering van onzuiverheden van het te behandelen oppervlak. Vetverwijdering, chemische behandelingen en fysieke aanpassingen maken deel uit van het reinigingsproces. Chemicaliën zoals zoutzuur en zinkammoniumchloride worden gebruikt om ijzeren oppervlakken voor te bereiden.

Na de voorbereiding wordt het eigenlijke proces van verzinken uitgevoerd. Dit wordt gekenmerkt door onderdompeling van het substraat in gesmolten zink om een ​​beschermende zink-ijzerlaag te vormen. Deze voltooiingsfase is van vitaal belang om galvanische corrosie te voorkomen, de schade die optreedt wanneer twee verschillende metalen in contact komen in een elektrolyt; hoe edeler metaal wordt beschermd en hoe actiever metaal de neiging heeft te corroderen. Na het verzinken wordt de structuur geïnspecteerd op laagdikte en uiterlijk om uniformiteit in bescherming over het oppervlak van de ondergrond te garanderen.

Wat is het witte poeder op thermisch verzinkte producten?

Het witte poeder is een witte roest, een witte, krijtachtige substantie die wordt gevormd op het oppervlak van zinkmateriaal. Witte roest wordt gevormd wanneer zink wordt blootgesteld aan waterstof en zuurstof, en het creëert een zinkhydroxide, in tegenstelling tot het ijzeroxide dat een veel voorkomende vorm van roest is. Meestal komt het voor wanneer een vers gegalvaniseerd materiaal in contact wordt gebracht met water of waterstofdioxide. Vooral op nieuw gegalvaniseerde onderdelen kan witte roest ontstaan ​​en het is schadelijk voor het uiterlijk van het staal, om nog maar te zwijgen van de anticorrosielaag van zink die het lichaam van het staal beschermt.

Hoe witte roest op thermisch verzinkte producten repareren?

Er zijn hoofdzakelijk twee methoden om witte roest te verwijderen en schade te herstellen, afhankelijk van de ernst van de oxidelaag.

✔ Inwrijven met een nylon schuursponsje en azijn

✔ Mechanisch polijsten met een staalborstelwiel.

Na het verwijderen van de witte roest kunt u zinkrijke spray aanbrengen volgens de instructies van de fabrikant. Beide methoden blijken even effectief, maar het gebruik van een mechanische draadpolijstschijf (of een staalborstel) is een stuk sneller en levert een schoner oppervlak op om opnieuw te schilderen. Zeer belangrijk advies is dat u witte roest grondig moet verwijderen voordat u zinkrijke verf aanbrengt.

Waarom wordt galvanisatiepassivering gebruikt voor gegalvaniseerde producten?

Passivering is een chemisch proces dat een metaaloxidebinding vormt die het oorspronkelijke corrosiebestendige, thermisch verzinkte oppervlak verbetert door een dunne transparante oxidecoating te vormen. Hoewel gegalvaniseerd staal in typische gebruiksomstandigheden zeer tolerant is voor uiteenlopende atmosferische en omgevingsomstandigheden, kan passivering worden uitgevoerd wanneer de omgeving, opslag of verzending dit vereisen. Omdat de gegalvaniseerde zinkcoating tijdens de eerste zes weken het meest kwetsbaar is voor de vorming van overmatige zinkoxiden en zinkhydroxiden, vertraagt ​​de dunne laag passiveringsmiddel hun vorming. Zodra het passiveringsmiddel is verdwenen, begint gegalvaniseerd staal zijn beschermende zinkpatina te vormen. Chromaatpassivering wordt soms gebruikt op gegalvaniseerde wapeningsstaven om reacties tussen zink en beton te beheersen terwijl het beton uithardt, met name de waterstofontwikkeling die de hechtingseigenschappen kan beïnvloeden. Testen van de hechtsterkte op met chromaat gepassiveerde gegalvaniseerde wapeningsstaven laten een gelijke of iets betere hechting zien in vergelijking met zwarte wapeningsstaven.

Wat zijn de problemen met poedercoaten op thermisch verzinkte producten?

De aanwezigheid van een passiverende film op het gegalvaniseerde coatingoppervlak zal de voorbehandeling van zinkfosfaat of ijzerfosfaat belemmeren en in de meeste gevallen deze voorbehandelingen zinloos maken. Er moet op worden gelet dat thermisch verzinkte artikelen na het verzinken niet worden afgeschrikt*2.

De drie belangrijkste probleemgebieden die samenhangen met het poedercoaten van thermisch verzinkte staalproducten zijn:

✔ Speldengat

✔ Slechte hechting

✔ Onvolledige uitharding van de polyesterhars

Kun je bisalloy verzinken?

Het is mogelijk om veel moeilijke staalsoorten met succes te verzinken, met name verenstaal of slijtvast staal (Bisalloy), het type dat het meest geschikt is om te verzinken.

Kun je over thermisch verzinkt staal schilderen?

Ja, dat kan natuurlijk. Maar u moet altijd enkele dingen onthouden voordat u gaat schilderen:

✔ Voorbehandeling, ook wel voorbereiding van het verzinkte staal genoemd

✔ Selecteren van het juiste verftype voor gegalvaniseerde coating

✔ Uitharding van de lak

Hoe thermisch verzinkte onderdelen en staalconstructies schilderen?

Het schilderen van gegalvaniseerde producten is niet moeilijk als u goed kunt zorgen voor drie belangrijke processen: voorbereiding voor schilderen, schilderen en uitharden. Het volgende is een korte introductie voor vier verschillende voorbehandelingsprocessen vóór het schilderen.

✔ T wash, het is een behandelingsproces voor gegalvaniseerde materialen dat het natuurlijke uithardingsproces van het zinkoppervlak versnelt om het aanbrengen van volgende verfschema's mogelijk te maken.

ü Etchprimers, ze zijn met succes gebruikt en zijn het meest geschikt voor toepassing op oudere, verweerde verzinkingen.

✔ Sweepstralen, het is een mechanische voorbehandeling voor het vegen van stralen met behulp van fijne koperslak, J-stralen of carborundumpoeder met een straaldruk van niet meer dan 40 psi (2,7 bar). Dit zorgt ervoor dat alleen de minimale hoeveelheid oxide wordt verwijderd en het zinkoppervlak in een licht opgeruwde toestand blijft. Voorzichtigheid is geboden bij het uitvoeren van lichtstralen op zeer dikke gegalvaniseerde coatings om schade aan de coating te voorkomen. Voor optimale resultaten moet voor alle oppervlakken van het gegalvaniseerde staalwerk de optimale afstand tussen mondstuk en werkstuk en straalstraal worden bepaald. In geen geval mag ijzeren straalgrit worden gebruikt. Naast de chemische voorbereidingsfase wordt vaak veegstralen toegepast.

✔ Verwering, dit proces wordt pas volledig effectief nadat een gegalvaniseerd oppervlak minimaal zes maanden aan de atmosfeer is blootgesteld. Het oppervlak wordt voorbereid met behulp van schuursponsjes of een harde borstel om alle losse, hechtende materialen te verwijderen en ervoor te zorgen dat het glanzende zinkoppervlak niet wordt hersteld. Onthoud altijd dat verwering niet mag worden gebruikt als methode voor oppervlaktevoorbereiding in mariene omgevingen met hoge chloridegehalten.

Het selecteren van de juiste verf voor producten van gegalvaniseerd staal, en alle verfsystemen moeten specifiek zijn geformuleerd voor gebruik op gegalvaniseerd staal en moeten worden aangebracht in overeenstemming met de aanbevelingen van de verffabrikant.

Heeft galvanisatiepassivering invloed op duplexcoating?

Ja, het heeft invloed op de duplexcoating. Verzinkingsondersteuning moet worden vermeden als het onderdeel een duplexcoating krijgt (verf of poedercoating over het gegalvaniseerde staal), omdat afschrikken de hechting van het topcoatsysteem kan beïnvloeden.

Hoe poedercoating van hoge kwaliteit aanbrengen op thermisch verzinkte producten?

Polyesterpoeders zijn thermohardende harsen die elektrostatisch op het oppervlak van de gegalvaniseerde stalen producten worden aangebracht en worden uitgehard bij temperaturen rond de 180 ° C (ongeveer 400 ° F). Deze technologie produceert zeer uniforme coatings met een aantrekkelijke architectonische afwerking en uitstekende atmosferische verweringseigenschappen. In combinatie met thermisch verzinkte coatings zorgt het gepoedercoate product voor maximale duurzaamheid van stalen componenten, die over het algemeen een roestvrije levensduur van meer dan 50 jaar bieden in de meeste architecturale toepassingen. Om dit goede resultaat te bereiken, wordt u aangeraden de volgende strikte controles uit te voeren:

✔ Chroom de gegalvaniseerde producten NIET af.

✔Niet buiten laten staan ​​en de gegalvaniseerde onderdelen niet onbedekt vervoeren.

✔Verwijder alle afvoerspikes en oppervlaktedefecten of vet en vuil.

✔Het beste te poedercoaten binnen 12 uur na thermisch verzinken.

✔Als oppervlakteverontreiniging is opgetreden of wordt vermoed, reinigt u het oppervlak met een eigen oplosmiddel/reinigingsmiddel dat is ontworpen voor voorreiniging voorafgaand aan het poedercoaten.

✔Gebruik een voorbehandeling met zinkfosfaat als de hoogste hechting vereist is.

✔Gebruik ijzerfosfaat als standaardprestaties vereist zijn. IJzerfosfaat heeft een licht reinigende werking en verwijdert kleine hoeveelheden oppervlakteverontreiniging. IJzerfosfaat wordt het best gebruikt voor voorverzinkte producten.

Verwarm het werk voor het aanbrengen van poeder en het werkstuk moet volledig droog zijn voordat het gepoedercoat wordt.

✔Gebruik alleen polyesterpoeder van 'ontgassingsgraad'.

✔Controleer op juiste uitharding door testen met oplosmiddelen.

✔ Pas de voorverwarming en lijnsnelheid aan om volledige uitharding te garanderen.

Wat zijn de meest voorkomende gebreken bij poedercoating op producten van gegalvaniseerd staal?

De meest voorkomende problemen bij het poedercoaten van thermisch verzinkte onderdelen zijn:

✔ Pinhole, dit wordt veroorzaakt door de vorming van kleine gasbelletjes in de polyester coating tijdens de uithardingscyclus.

✔ Slechte hechting, de laatste fase van het thermisch verzinkingsproces omvat het afschrikken van het werkstuk met water, vaak in een zwakke natriumdichromaatoplossing. Dit proces koelt het werk zodat het hanteerbaar is en passiveert het oppervlak van de gegalvaniseerde coating om vroegtijdige oxidatie van het oppervlak te voorkomen.

✔ Onvolledige uitharding, polyesterpoeders zijn thermohardende harsen die verknopen tot hun uiteindelijke organische vorm door gedurende ongeveer 10 minuten op een temperatuur (typisch 180 o C) te worden gehouden. Droogovens zijn ontworpen om deze combinatie van tijd en temperatuur te bieden. Bij thermisch verzinkte items, met hun zwaardere sectiedikte, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er voldoende uithardingstijd is om aan de uithardingsspecificaties te voldoen. Voorverwarmen van de zware structuur of gerolvormde profielen zal helpen bij het versnellen van het uithardingsproces in de uithardingsoven.

Wat voor thermisch verzinkte producten kan Fabmann leveren?

Fabmann levert een breed scala aan thermisch verzinkte producten voor verschillende industriële toepassingen, en onze producten zijn:

✔ Gegalvaniseerde hoeken

✔ Gegalvaniseerde structuur

✔ Gegalvaniseerde beugels

✔ Gegalvaniseerde profielen

✔ Gegalvaniseerde buisprofielen

✔ Gegalvaniseerde bouten en moeren

✔ Verzinkt sigma profiel

✔ Verzinkt C-kanaal

✔ Gegalvaniseerde platen

✔ Gegalvaniseerde kozijnen

✔ Gegalvaniseerde kanaalprofielen

✔ Gegalvaniseerde spant

Hoe controleert Fabmann de thermisch verzinkte kwaliteit?

Inspectierichtlijn van thermisch verzinken.pdf

Volgens ISO 1461 en American Galvanizers Association (AGA) moet de inspectie van thermisch verzinkte staalproducten visueel worden geïnspecteerd op de volgende aspecten:

✔ Kale plekken, gedefinieerd als ongecoate gebieden op het staaloppervlak, zijn de meest voorkomende oppervlaktedefecten en treden op als gevolg van onvoldoende voorbereiding van het oppervlak, lasslakken, zand ingebed in gietstukken, overtollig aluminium in de verzinkketel of hefhulpmiddelen die voorkomen dat de coating vorming in een klein gebied.

✔ Hangsporen, dit wordt veroorzaakt door het optillen van werkstukken met een ketting of draad, en deze tilhulpmiddelen kunnen ongecoate delen op het eindproduct achterlaten die gerepareerd moeten worden.

✔ Verstopte gaten, gaten die gedeeltelijk of volledig verstopt zijn met zinkmetaal en verstoppingen kunnen voorkomen omdat vloeibaar zink niet gemakkelijk wegvloeit uit gaten met een diameter van minder dan 3/10" (8 mm) vanwege de hoge oppervlaktespanning.

✔ Verstopte schroefdraad, deze wordt veroorzaakt door een slechte afvoer van een schroefdraadgedeelte nadat het product uit de verzinkketel is gehaald. Verstopte schroefdraden kunnen worden gereinigd door reinigingsbewerkingen na het verzinken te gebruiken, zoals een centrifuge, of door ze met een toorts te verwarmen tot ongeveer 260 °C en ze vervolgens af te borstelen met een staalborstel om het overtollige zink te verwijderen. Verstopte schroefdraden moeten vóór levering worden schoongemaakt en de montage moet worden getest met moeren.

✔ Delaminatie en afbladderen, dit wordt veroorzaakt door leegte tussen de bovenste twee lagen van de gegalvaniseerde coating tijdens het vormingsproces van de zinkcoating. Het gebeurt vaak met grote verzinkte onderdelen.

✔ Vervorming of vervorming, het wordt gedefinieerd als het knikken van een dunne, platte staalplaat of ander vlak materiaal zoals draadgaas of een dun koud gevormd profiel. De oorzaak hiervan is een verschil in thermische uitzettings- en samentrekkingssnelheden voor de dunne, vlakke plaat, het gaas en het profiel dan het dikkere staal van het omringende frame.

✔ Spijkers of druppels in de afvoer, ze zijn overtollig zink en hebben geen invloed op de corrosiebescherming, maar zijn potentieel gevaarlijk voor iedereen die met de onderdelen omgaat. Ze kunnen tijdens de inspectiefase worden verwijderd door een polijst- of slijpproces.

✔ Dross-insluitsels, dit is een aparte zink-ijzer intermetallische legering die vast komt te zitten of wordt meegevoerd in de zinkcoating, en wordt vaak veroorzaakt doordat zink-ijzerdeeltjes van de bodem van de ketel worden opgepikt.

✔ Overtollig aluminium in het zinkbad, teveel aluminium in het verzinkbad zorgt meestal voor kale plekken en zwarte vlekken op het oppervlak van het staal.

✔ Strepen, het is een onregelmatig patroon over het gehele oppervlak van het stalen onderdeel dat wordt veroorzaakt door verschillen in de oppervlaktechemie van een stalen stuk met een grote diameter en variaties in de reactiesnelheid tussen staal en zink.

✔ Schilferen, veroorzaakt meestal hoge spanningen op het grensvlak van het staal en de gegalvaniseerde coating, waardoor het zink schilferig wordt en loskomt van het oppervlak van het staal. Schilferen kan worden voorkomen door de onderdompelingstijd in de verzinkketel tot een minimum te beperken en de verzinkte stalen onderdelen zo snel mogelijk af te koelen.

✔ Fluxopname, dit kan ontstaan ​​doordat de flux niet vrijkomt tijdens het thermisch verzinken. Vloeimiddelafzettingen aan de binnenkant van een hol onderdeel, zoals open stalen profielen of buizen, kunnen niet worden gerepareerd en daarom moet het onderdeel worden afgekeurd.

✔ Oxidelijnen, dit zijn lichtgekleurde oxidefilmlijnen op het gegalvaniseerde stalen oppervlak en ze hebben geen effect op de corrosieprestaties; alleen het eerste uiterlijk wordt beïnvloed. Deze voorwaarde is geen reden voor afkeuring van thermisch verzinkte producten.

✔ Product in contact, dit betekent dat verzinkte stalen onderdelen met elkaar in contact komen of aan elkaar vastzitten. Dit gebeurt meestal wanneer er veel kleine producten aan dezelfde armatuur worden gehangen, waardoor de kans bestaat dat producten tijdens het verzinken met elkaar verbonden of overlappend raken.

✔ Ruw oppervlak, het is een gelijkmatig ruwe coating met een gestructureerd uiterlijk over het hele product, en de oorzaak van deze ruwe oppervlakteconditie is warmgewalst staal met een hoog gehalte aan silicium.

✔ Loopt, het zijn gelokaliseerde dikke plekken zink op het oppervlak. Runs treden op wanneer zink bevriest op het oppervlak van het product tijdens verwijdering uit het zinkbad. Dit komt vaker voor bij dunnere secties zoals lange stalen profielen met dun materiaal en grote oppervlakken die snel afkoelen.

✔ Roestbloeding, het verschijnt als een bruine of rode vlek die uit niet-afgedichte voegen lekt nadat het product thermisch verzinkt is. Het wordt veroorzaakt door voorbehandelingschemicaliën die als lasrupsen een niet-afgedichte verbinding binnendringen. Tijdens het verzinken van het product verdampt het vocht van de ingesloten behandelingschemicaliën, waardoor er watervrije kristalresten in de voeg achterblijven. Roestbloeding kan worden voorkomen door de verbinding waar mogelijk af te dichten of door een opening van meer dan 2,4 mm (3/32") breed te laten zodat oplossingen kunnen ontsnappen en zink kan binnendringen tijdens thermisch verzinken.

✔ Strepen, ze worden gekenmerkt door verhoogde parallelle ribbels in de verzinkte coating, meestal in de lengterichting. Dit kan worden veroorzaakt wanneer delen van het staaloppervlak sterker reactief zijn dan de gebieden eromheen.

✔ Oppervlakteverontreiniging, het kan een niet-gegalvaniseerd gebied creëren waar de verontreiniging oorspronkelijk was aangebracht, er kan een oppervlaktedefect optreden. Dit wordt veroorzaakt doordat verf, olie, was of lak niet is verwijderd tijdens de reinigingsstappen voor de voorbehandeling.

✔ Huilende lasnaden, het kleurt het zinkoppervlak bij de lasverbindingen op het staal. Ze worden veroorzaakt door ingesloten reinigingsoplossingen die de onvolledige las binnendringen. Om scheurende lasnaden voor kleine overlappende oppervlakken te voorkomen, moet u de randen van het overlappende gebied volledig afdichten. Om scheurende lasnaden in grote overlappende gebieden te voorkomen, is het beste plan om tijdens het lassen een opening van 3/32" (2,4 mm) of groter tussen de twee stukken aan te brengen en het zink de opening tussen de stukken te laten vullen of om de opening af te dichten. .

✔ Lasuitbarsting, het is een kale plek rond een las of overlappend oppervlaktegat. Deze worden veroorzaakt doordat voorbehandelingsvloeistoffen de afgedichte en overlappende gebieden binnendringen die uitkoken tijdens onderdompeling in het vloeibare zink. Dit veroorzaakt plaatselijke oppervlakteverontreiniging en verhindert de vorming van de verzinkte coating.

✔ Lasspatten, het verschijnt als klonten in de gegalvaniseerde coating naast lasgebieden. Het ontstaat wanneer lasspatten op het oppervlak van het onderdeel achterblijven voordat het thermisch verzinkt wordt.

✔ Witte roest, ook wel natte opslagvlek genoemd, is een witte, poederachtige oppervlakteafzetting op vers gegalvaniseerde oppervlakken. Het wordt veroorzaakt doordat nieuw gegalvaniseerde oppervlakken worden blootgesteld aan zoet water, zoals regen, dauw of condensatie die reageren met het zinkmetaal op het oppervlak om zinkoxide en zinkhydroxide te vormen. Het wordt het vaakst aangetroffen op strak gestapelde en gebundelde items, zoals gegalvaniseerde profielen, hoeken, beugels en platen.

✔ Zinkspatten, het wordt gedefinieerd als spatten en vlokken zink die losjes hechten aan het gegalvaniseerde coatingoppervlak.

✔ Scheuren, ze ontstaan ​​meestal door restspanning. Elke waargenomen scheurvorming moet worden onderzocht om te bepalen of deze in het basismetaal zit. Als het in het zink zit, kan het worden gerepareerd. Als het item in het onedele metaal zit, moet het onedel metaal worden gerepareerd.

Kan Fabmann dikkere zinkcoating leveren dan wat ISO 1461 vereist?

Ja dat kunnen we! We kunnen een dikkere zinkcoating leveren voor alle soorten koudgevormde staalproducten, of het nu gaat om een ​​laswerk, een stansdeel, een beugel of een gerolvormd profiel, of een buisprofiel. We begrijpen dat een dikkere zinklaag vereist is voor zeer corrosieve omgevingen zoals ondergronds, kustgebieden en tropische gebieden met veel regenval.

Wat is het dunste staalproduct dat Fabmann thermisch verzinkt kan krijgen?

We kunnen thermisch verzinkte stalen beugels van minimaal 1 mm dik, of 2 mm lang gerolvormd kanaalprofiel of buisprofiel tot 6 meter zonder of met minimale vervorming.

Wat is de thermisch verzinkte prijs?

Onze prijs voor thermisch verzinken bestaat uit arbeidskosten, zinkkosten en elektriciteit, en varieert afhankelijk van de grootte en het gewicht van het werkstuk. Voor zware structuur- of staalprofielprofielen bedragen de kosten voor thermisch verzinken 400USD tot 450USD/ton. Voor zeer lichte beugels of kleine stansdelen liggen de thermisch verzinkte kosten tussen de 500USD en 550USD. Als uw product erg moeilijk te verzinken is vanwege gemakkelijke vervorming tijdens het verzinkingsproces, brengen we u ook herstelkosten in rekening. Kortom, onze verzinkkosten liggen op het gemiddelde niveau van de marktprijs, maar onze kwaliteit is veel beter dan u van de markt in China mag verwachten.

Welke garantie kan Fabmann bieden op thermisch verzinkte producten?

Fabmann kan 1 jaar kwaliteitsgarantie bieden voor alle thermisch verzinkte onderdelen zoals beugels, stalen profielen, stalen frames, stalen spanten, staalconstructies, stalen buisprofielen, hoeken, platen en paalsteunen. Onze galvanisatieproductie wordt strikt gecontroleerd door de principes: juiste voorbehandeling, dompelproces en afschrikproces. Fabmann zorgt ook goed voor het verpakken en opslaan, en we kunnen op maat gemaakte verpakkingsoplossingen ontwerpen voor uw op maat gemaakte gerolvormde buizen of profielen.

Wat is de MOQ van Fabmann voor thermisch verzinkte producten?

Fabmann's MOQ hangt echt af van producttypes, hieronder zijn typische voorbeelden:

✔ Thermisch verzinkte beugels, één pallet, ongeveer 800 kg-1200 kg

✔ Thermisch verzinkte hoeken, van enkele honderden kg tot enkele tonnen

✔ Thermisch verzinkt buisprofiel of open profiel, groter dan of gelijk aan 12 ton

✔ Thermisch verzinkt C-profiel of sigma-profiel, groter dan of gelijk aan 12 ton

✔ Thermisch verzinkte platen, groter dan of gelijk aan 1,000kg

✔ Thermisch verzinkte paalsteunen, paalsteunen voor schuttingen, pergolabeugels, kappen voor schuttingen Groter dan of gelijk aan 1,000kg

Wat is de totale doorlooptijd van Fabmann voor thermisch verzinkte producten?

Fabmann biedt volledige service, van staalproductie tot eindafwerking, zoals spingalvanisatie, thermisch verzinken en duplexcoating, en dit duurt normaal gesproken ongeveer 30-45dagen. Als u ons nodig heeft om DDU-service te bieden, kunnen we dat ook bieden. De zeetransporttijd naar Europa is ongeveer 40 dagen en het is ongeveer 5-15 dagen naar de meeste Aziatische landen. Daarom is de totale doorlooptijd van de productie inclusief zeetransport tussen de 50 dagen en 90 dagen, afhankelijk van waar u zich bevindt.

Hoe beïnvloedt de omgeving gegalvaniseerd staal?

Thermisch verzinkte coatings zijn bestand tegen continue blootstelling aan temperaturen van ongeveer 200ºC en incidentele schommelingen tot 275ºC zonder enig effect op de coating. Boven dit temperatuurbereik zal de buitenste zinklaag gaan scheiden, maar de legeringslaag, die meestal een groot deel van de coating omvat, blijft achter. Vaak kan er voldoende bescherming worden geboden tot aan het smeltpunt van de legeringslaag (ongeveer 650°C). De omgevingselementen hebben een verschillende impact op het gegalvaniseerde oppervlak in de volgende omstandigheden:

✔ Onder water kan de corrosiesnelheid van zink onder ondergedompelde omstandigheden hoog zijn in zure oplossingen onder pH 6 en in alkalische oplossingen boven pH 12,5. Tussen deze grenzen is de corrosiesnelheid veel lager. In leidingwater met een pH van 6 tot pH 8 is normaal gesproken calciumcarbonaat aanwezig en dit slaat neer op de gegalvaniseerde coating als een hechtende calciumcarbonaataanslag, samen met zinkcorrosieproducten, waardoor een ondoordringbare laag wordt gevormd. Wanneer deze voldoende dicht is, stopt deze laag vrijwel de corrosie van de coating, wat resulteert in een zeer lange levensduur in veel huishoudelijke watersystemen. Als het water een hoge concentratie ongecombineerd kooldioxide heeft, wordt de beschermende schaal niet gevormd en ontwikkelt zich nooit volledige bescherming. Bij het ontwerp van huishoudelijke watersystemen moet rekening worden gehouden met de kenmerken van de watervoorziening. De aanwezigheid van zelfs kleine hoeveelheden opgelost koper in de orde van 0.1 delen per miljoen in het water kan corrosie veroorzaken door snelle putvorming onder galvanische corrosie. In ongunstig water kan gegalvaniseerd staal de extra bescherming van galvanische anoden of geschikte verfcoatings vereisen.

✔ Zuiver water, wanneer nieuw gegalvaniseerde artikelen worden ondergedompeld in zuiver water, zoals regenwater, zijn er geen opgeloste zouten aanwezig om de film van onoplosbare verbindingen te vormen die de coating normaal beschermen tegen verdere werking. Waar praktisch kan deze toestand worden gecorrigeerd door gecontroleerde hoeveelheden zouten aan het water toe te voegen tijdens de eerste onderdompeling. De meeste natuurlijke wateren bevatten voldoende opgeloste zouten om initiële aanvallen te voorkomen en gegalvaniseerde tanks en apparatuur bieden uitstekende service.

✔ Effect van watertemperatuur, in koud water van normale samenstelling zijn gegalvaniseerde coatings het meest effectief en het verbruik van de coating is zeer laag, en dit heeft geresulteerd in bijna universeel gebruik van gegalvaniseerd staal voor tanks voor wateropslag en transport. Bij ongeveer 60ºC tot 65ºC neemt de corrosiesnelheid van gegalvaniseerde coatings toe en blijvende corrosieweerstand hangt af van de vroege vorming van voldoende niet-schilferende aanslag. Hard water in warmwatersystemen zet een laag calcium- en magnesiumcarbonaat af op het gegalvaniseerde oppervlak, waardoor het temperatuureffect teniet wordt gedaan. Zacht water kan geen beschermende kalkaanslag afzetten. In dergelijke gevallen zijn gegalvaniseerde coatings niet geschikt voor warmwatersystemen.

✔ Zeewater, gegalvaniseerde coatings presteren relatief goed in ondergedompelde zeewatercondities die ernstig corrosief zijn voor de meeste beschermingssystemen. Opgeloste zouten in zeewater reageren met zink om een ​​beschermende laag te vormen die de corrosieve werking minimaliseert. De toevoeging van een geschikt verfsysteem aan de gegalvaniseerde coating wordt aanbevolen in gebieden met sterke blootstelling aan zeewater, met name in de spatzone. Dergelijke duplexsystemen bieden de best beschikbare beschermende coating voor staal in zeewater.

In de bodem varieert het corrosiegedrag van ingegraven gegalvaniseerd staal sterk met de grondsoort. Kennis van de plaatselijke omstandigheden is daarom essentieel bij het inschatten van de levensduur van gegalvaniseerd staal. Over het algemeen gaat gegalvaniseerd staal aanzienlijk langer mee dan ongecoat of geverfd staal, maar de prestaties zijn het beste in alkalische en oxiderende bodems, waar 600 g/m² gegalvaniseerde coating een extra levensduur van ongeveer 10 jaar geeft aan stalen buizen. Sterk reducerende grond is het meest agressief en kan meer dan 13 μm per jaar zinkcoatings verbruiken. AS / NZS 2041.1 biedt gedetailleerd ontwerpadvies voor ondergrondse duikers dat over het algemeen nuttig is voor alle begraven gegalvaniseerde constructies.

Populaire tags: thermisch verzinken, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, op maat