Plaatwerk fabricage

Plaatwerkfabricage is het proces waarbij plaatmetaal wordt omgezet in metalen constructies door middel van het vormen, snijden, ponsen en assembleren van plaatmetaal, en het bedient brede industriële sectoren zoals lucht- en ruimtevaart, auto-industrie, consumentengoederen, elektronica, machines, constructie en infrastructuur. Het is een zeer flexibel proces, dus het kan in de meeste industrieën worden gebruikt om alles te maken, van componenten tot carrosserieën.

Het belangrijkste onderdeel van plaatbewerking is het vormen van plaatwerk, dat bestaat uit ponsen, buigen, knippen, dieptrekken, uitpuilen, spinnen en stampen, en deze productie-oplossing is speciaal ontworpen voor staal, aluminium en roestvrij staal. Van alle metaalvormende oplossingen zijn de stempelpers en de CNC-machine de meest gebruikte.

Gereedschappen voor de fabricage van plaatwerk

√  CNC machine

√  Press bend

√  Mechanical stamping

√  Hydraulic stamping

√  Laser cutting machine

√  Plasma cutting

√  Laser punching machine

√  TIG, MIG Welding Robots

Sheet metal fabrication process consists of a set of manufacturing activities for turning sheet metal into functional parts or product. Normally, the fabrication process has four main production solutions: metal cutting, forming, finish and joining. Metal cutting has two types: cutting with shear force and cutting without shear force. In sheet metal manufacturing business, cutting without shear force is extremely important, and it includes laser cutting, plasma cutting and water jet cutting. 

De voor- en nadelen van snijden zonder afschuifkracht.

Snijoplossingen met afschuifkracht

1. Knippen, geschikt voor bewerkingen met een hoog volume, rechte sneden voor zachtere materialen die geen schone afwerking vereisen.

2. Ponsen en stansen, geschikt voor bewerkingen met een gemiddeld tot hoog volume om gaten met dezelfde vorm te maken, en bramen moeten worden verwijderd.

Sheet metal forming is to make a nearly finished product, and it also adds strength and stiffness to an assembly.  Forming fabrication mainly consists of bending, stamping, rolling, roll forming, metal spinning, hemming, curling and drawing. The finishing of sheet metal is one of the most crucial steps in ensuring that the product does not only work, but works for as long as possible. Joining is almost the last step of sheet metal fabrication, and it covers welding, fastening and soldering.

√  Wall thickness, sheet metal products are fabricated from one sheet of metal, the part must maintain uniform wall 

     thickness throughout.

√  Tolerance, sheet metal parts normally have bigger tolerances are compared with CNC machining parts because 

     stress in the material can cause the material to stretch. The more processes a part undergoes, the more difficult it 

     becomes to achieve tight tolerances.

√  Material yield strength and tensile strength, it is often associated with springback effect.

√  Hole diameter, hole diameter less than the thickness can lead to deformation due to the kerf or distortion caused 

     by the laser beam. It is possible to laser cut holes with a diameter smaller than the material thickness, but to stay 

     on the safe side, it's better to have a diameter which is same size or greater than the sheet thickness.

√  Hole space should be at least 2 times the sheet thickness, and if holes are too close to each other, it can lead to 

     deformation or split during forming.

√  Holes shall be at least 2 times the sheet thickness from the start of the bend radius

√  Consider K-factor to avoid deformation and tearing

√  Keep the interior bend radii at least same as the material thickness

√  Use the same radii with consistent bend orientations to reduce costs

√  Add bend reliefs to prevent tearing and reduce the risk of springback

√  Ensure the bend height at least double the material thickness plus the bend radius

√  Mechanical character, ductility (elongation at break, machinability, weldability and tensile strength)

√  Corrosion Resistance

√  Weight

√  Cost

Omdat bijna alle plaatwerkonderdelen (behalve roestvrijstalen onderdelen) een oppervlaktebehandeling nodig hebben, moet onze kwaliteitsafdeling een proefrun-inspectie en massaproductie-inspectie uitvoeren voordat de gefabriceerde onderdelen worden verzonden voor oppervlaktebehandeling. Speciaal voor alle gelaste gefabriceerde onderdelen die poedercoating vereisen, moeten onze operators lasspatten en slakken wegslijpen, en onze inspecteurs moeten uitzoekenmetalen onderdelen met lasfouten during the welding fabrication process.

Fabmann gebruikt voornamelijk een afkantpersmachine en een hydraulische stempelmachine met automatische feeder omdat ze een zeer kostene-effectieve manier zijn om gevormde plaatwerkcomponenten te produceren met de gebruikelijke gereedschappen voor een grote verscheidenheid aan buighoeken, vormconfiguraties en materiaalsoorten . Fabmann is een veelzijdige oplossing voor de productie van verschillende plaatwerkcomponenten en we kunnen altijd de meest geschikte fabricageoplossingen kiezen om de productiviteit te optimaliseren en de productiekosten voor onze klanten te minimaliseren. Om het beste uit plaatbewerking te halen, moet u de mechanische eigenschappen van plaatwerk kennen.

Mechanisch karakter van plaatwerkmateriaal:

With Fabmann's extensive metal surface treatment covering powder coating, hot dip galvanization, sherardizing and zinc plating, we are able to serve wide industry sectors:

√  Machines

√  Energiesector

√  Infrastructuur

√  Voedselproces

√  Water behandeling

√  Bouw

1. Stalen materiële impacttest:

2. Controle van profielvlakheid

3. Druk op Bend Check

4. Visuele inspectie

5. Lasinspectie

6. Controle van de dikte van de poedercoating

Hot Tags: aangepast plaatwerk, plaatwerk stempelen, plaatwerk blanking, plaatwerk componenten, kantpers plaatwerk, fabricage van plaatdelen, OEM plaatdelen, aangepaste plaatdelen, aangepast stempelen plaatwerk, OEM stempelen plaatwerk, pers buigende delen, Stempelen en gelaste onderdelen, plaatbewerking, plaatbewerking en lassen