Zandstralen

Zandstralen, ook wel gritstralen, gritstralen of gritstralen genoemd, is het voortstuwen van een stroom schurend materiaal tegen een oppervlak onder hoge druk om een ​​ruw oppervlak glad te maken, een glad oppervlak ruwer te maken, een oppervlak vorm te geven of oppervlakteverontreinigingen te verwijderen. Een vloeistof onder druk, meestal perslucht, of een centrifugaalwiel wordt gebruikt om het straalmateriaal voort te stuwen dat vaak het medium wordt genoemd. Zandstralen wordt vaak gebruikt als een manier om een ​​oppervlak voor te bereiden voorafgaand aan schilderen of poedercoaten. Zandstraalapparatuur bestaat meestal uit een kamer waarin zand en lucht worden gemengd, en het mengsel gaat door een in de hand gehouden mondstuk om de deeltjes naar het oppervlak of het werkstuk te leiden. Sproeiers zijn er in verschillende vormen, maten en materialen. Boorcarbide is een populair materiaal voor spuitmonden omdat het goed bestand is tegen abrasieve slijtage. Er zijn veel verschillende straalmiddelen die tegenwoordig veel worden gebruikt, en ze zijn:

Twee dominante normen voor gritstralen ISO8501 en SSPC/NACE worden internationaal veel gebruikt voor poedercoaten of schilderen voor verschillendemetalen oppervlaktebehandeling.

Thermisch verzinken na zandstralen

Gezandstraald profiel

Gezandstraald stalen oppervlak

Apparatuur voor zandstralen

Fabmann galvaniseert op maat gemaakte stalen onderdelen gemaakt van verschillende soorten zacht staal, en de meest gebruikte in China zijn Q235B en Q355B & Q355D die equivalent zijn aan respectievelijk S2355JR en S355JR & S355J2. Om meer dan 140 μm galvanisatiedikte te bereiken, is gritstralen vereist, omdat het walshuid, roest en andere verontreinigingen kan verwijderen. Natuurlijk moeten olie en vet worden verwijderd voordat het wordt gestraald. Waarom Fabmann voor gritstralen kiest, is omdat deze behandeling een oppervlak produceert dat bedekt is met kleine pieken en dalen, en deze pieken worden kleine haakjes als ze worden omgebogen als gevolg van herhaaldelijk raken door het grit. Verder kan gritstralen ijzeroxide op het oppervlak rond gelaste gebieden, vlam- of lasergesneden randen grondig verwijderen, terwijl andere behandelingen zoals staalborstelen, schuren of chemische behandelingen niet hetzelfde effect hebben.

Dankzij onze uitgebreide kennis en ervaring op het gebied van gritstralen, kan Fabmann gemakkelijk zware galvanisatietaken boven de ISO 1461-vereiste aan. We hebben de vereiste galvanisatiedikte van 140 μm tot 200 μm met een goede hechting behandeld, en dat komt omdat veel van onze producten worden gebruikt in zeer corrosieve omgevingen zoals kust- of hoge luchtvochtigheid en industriële gebieden. Om een ​​hoge galvanisatiekwaliteit te bereiken, richt ons team zich op drie processen om deze missie onmogelijk te maken.

Ten eerste moet u ervoor zorgen dat het volgende chemische gehalte in staal optimaal is voor galvanisatie,

√ koolstofgehalte minder dan 0,25 procent

√ mangaan minder dan 1,3 procent,

√ silicium minder dan {{0}}.04 procent of tussen 0,15 procent en 0,24 procent

√ fosfor minder dan 0.04 procent .

Ten tweede kiezen we voor zandstralen in plaats van de traditionele chemische voorbehandeling en zijn er weinig belangrijke elementen die serieus overwogen moeten worden.

√ Mondstukafstand en druk

De afstand tussen het mondstuk en het product is 250~400 mm en de mondstukdruk moet worden aangepast binnen het bereik van 0,41~0,52 MPa. Ondertussen zullen we er rekening mee houden dat het gevormde profiel aan het einde van de rol gemakkelijk kan worden uitgezet als gevolg van ontlastende spanning, dus we zullen de druk verlagen en de mondstukafstand dienovereenkomstig aanpassen.

√ Zandstraal korrelgrootte

De korrelgrootte is direct gerelateerd aan de uiteindelijke oppervlakteruwheid, en een teveel aan ruwheid zal onnodig zinkverbruik verhogen, wat het uiterlijk van het galvanisatieoppervlak beïnvloedt. Neem bijvoorbeeld de gemiddelde zinkdikte van 140um, er wordt vaak gekozen voor een ijzerkorrel van 0,8 mm.

√ Hoek zandstralen

Als het gefabriceerde stalen onderdeel enkele dode hoeken heeft, moeten de spuitmonden specifiek naar deze hoeken worden aangepast.

√ Oppervlakte netheid

Er is een breed scala aan verschillende oppervlaktereinheid, de meeste vers vervaardigde stalen onderdelen behoren tot SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2, het oppervlak moet vrij zijn van zichtbaar vet en vuil en de hulpstukken zoals oxidehuid, roest en verflaag zijn grotendeels verwijderd.

Last but not least, Fabmann voert altijd FAI (eerste artikelinspectie) uit als een standaard kwaliteitscontroleproces om te controleren of ijzerkorrelgrootte, druk en zandstraalrichting het optimale gestraalde oppervlak kunnen produceren voordat massaproductie start.

Ten eerste heeft zandstralen tot doel de levensduur van de coating te maximaliseren en de levensduur van de totale investering door de eigenaar van de faciliteit te verlengen. Ten tweede zijn de kosten van zandstralen slechts 10 procent -20 procent van de totale coatingkosten, en daarom is het alle moeite waard om een ​​degelijke voorbereiding van het metaaloppervlak uit te voeren. Daar profiteert de facilitaire eigenaar van

√ Minder duur en geschikt voor niet-corrosieve en corrosieve atmosfeer.

√ Minder tijdrovend in vergelijking met andere oppervlaktevoorbereiding.

√ Zeer efficiënt om de oude coating te verwijderen.

√ Kan vuil, roest, resten en walshuid verwijderen.

√ Verwerk veelzijdige werkprijzen van gegoten tot gesmeed, van onderdelen die worden gebruikt voor infrastructuur tot precisieonderdelen zoals tandwielen.

√ Milieuvriendelijk.

Veel toepassingen in de industrie vereisen hoogwaardige galvanisatiekwaliteit vanwege de zwaar corrosieve omgeving zoals aan zee, offshore, chemische fabrieken, infrastructuur, tunnels en mijnbouw, en daarom hebben we gekozen voor zandstralen als primaire voorbehandelingsoplossing voor thermisch verzinken.

Zandstralen: de complete koopgids

Wat zijn de voordelen van straalreiniging?

Het belangrijkste voordeel van gritstralen is dat de gebruikte media inert zijn, wat betekent dat ze niet chemisch reageren met het te reinigen materiaal. Alternatieve methoden die chemische reinigingsmiddelen gebruiken, lopen het risico van mogelijke reactie en schade aan het onderliggende materiaal. Deze effecten zijn niet altijd direct waarneembaar en problemen kunnen lang nadat het oppervlak is gecoat aan het licht komen. Het oppervlak moet dan opnieuw worden gestript en opnieuw worden gecoat, wat de kosten van het proces verhoogt. Abrasief stralen biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van chemische reiniging voor oppervlaktevoorbereiding:

✔ Milieuvriendelijk, het is milieuvriendelijker dan chemische reiniging. De schuurmedia zelf zijn natuurlijke, milieuvriendelijke materialen die geen broeikasgassen uitstoten tijdens het straalproces.

✔ Efficiënt, schurend stralen komt in alle hoeken en gaten van elk oppervlak dat wordt gereinigd, waardoor een sneller en grondiger proces wordt gegarandeerd. Chemisch reinigen moet vaak gepaard gaan met een handmatige procedure met een schrobborstel of schraper, maar dit proces is lang niet zo efficiënt als gritstralen.

✔ Correcte oppervlakteprofilering, het adhesieprofiel van een oppervlak kan worden gecontroleerd door verschillende deeltjesgroottes van het straalmedium te gebruiken voor het oppervlaktevoorbereidingsproces. De oppervlakteprofilering, of mate van ruwheid, is afhankelijk van de toepassingseisen van de klant voor het materiaal. Chemisch strippen laat geen enkele controle toe over het uiteindelijke oppervlakteprofiel.

✔ Veiligheid, het gebruik van schurende media voor het reinigen van oppervlakken is veel minder een gezondheidsrisico dan chemische reinigingsmethoden. Toegegeven, zandstralen vormt een gezondheidsrisico vanwege het fijne stof en de zanddeeltjes die daarbij ontstaan, maar operators nemen beschermende maatregelen om het gevaar te minimaliseren.

✔ Effectiviteit. Abrasief stralen is niet alleen efficiënt voor oppervlaktevoorbereiding, maar het is ook tijd- en kostenbesparend. State-of-the-art technologie biedt ook mobiele oplossingen voor oppervlakken die niet toegankelijk zijn voor chemische en handmatige reiniging. De British Iron & Steel Research Association heeft aangegeven dat oppervlaktecoating die wordt aangebracht op gestraalde substraten naar verwachting vijf keer zo lang meegaat als hetzelfde oppervlak dat is verweerd en daarna handmatig is geborsteld.

Wat zijn de gebruikelijke oplossingen voor staalvoorbereiding?

Er zijn zeven populaire oplossingen voor staalvoorbereiding:

✔ Oplosmiddelreiniging, de eerste stap in elk staalvoorbereidingsproces, en dit proces van oplosmiddelreiniging houdt in dat verschillende soorten oplosmiddelen afzonderlijk of gecombineerd worden gebruikt om de hierboven genoemde verontreinigingen, zoals vet, olie en oplosbaar zout, te verwijderen. Oplosmiddelen kunnen rechtstreeks op het oppervlak worden aangebracht, worden gebruikt op schrobborstels of poetslappen, of oppervlakken die in het oplosmiddel worden ondergedompeld, en reinigen met oplosmiddel is bedoeld om de specificatie van SSPC-SP-1 te bereiken. Heel vaak worden hele stalen profielen, stalen buizen of stalen lasnaden behandeld met een oplosmiddel zoals aceton, dat helpt bij het verwijderen van walshuid, oxiden en eventuele corrosie-elementen die al zijn verschenen.

✔ Abrasief gritstralen, een zeer effectieve methode voor het verwijderen van bijzonder hardnekkig vuil, walshuid, roest en oude coatings en andere onzuiverheden. De werking van het met geweld voortstuwen van een stroom schurend materiaal onder hoge druk tegen een oppervlak om de eigenschappen van het oppervlak te reinigen of te wijzigen, en het schurende materiaal bevindt zich ofwel in een stroom perslucht (droogstralen) of water (natstralen).

✔ Handgereedschap reinigen, het is een oppervlaktevoorbereiding waarbij handgereedschap zonder elektrische aandrijving wordt gebruikt om een ​​stalen oppervlak te reinigen, en het is bedoeld om te voldoen aan de vereisten van SSPC-SP-2 / St 2. Soorten handgereedschap zijn niet -geweven schurende handpads, staalborstels en schrapers, en na de behandeling moet het substraat een zwakke metaalachtige glans hebben en ook vrij zijn van olie, vet, stof, aarde, zouten en andere verontreinigingen en schuurmiddelen.

✔ Reiniging met elektrisch gereedschap, wordt vaak gebruikt wanneer verontreiniging van aangrenzende gebieden een probleem is door zandstralen (SSPC-SP 5 & SSPC-SP 10) of niet haalbaar is. Het wordt uitgevoerd na SSPC-SP 1, reinigen met oplosmiddel. Schoonmaken met elektrisch gereedschap is het verwijderen van losse roest, walshuid en verf. De elektrische gereedschappen die voor deze norm worden gebruikt, zijn onder meer schuurmachines, draadborstels of -wielen, beitelhamers, roterende kleppen, naaldpistolen, hamerconstructies en haakse slijpmachines.

✔ Zuurbeitsen, waarbij de staalfabriek wordt ondergedompeld in een bad met geschikte geïnhibiteerde zuren die de walshuid en roest oplossen of verwijderen. Deze techniek wordt normaal gesproken alleen gebruikt voor constructiestaal zoals stalen profielen, stalen buizen en stalen lasverbindingen bedoeld voor thermisch verzinken.

✔ Vlamreiniging, waarbij een oxy/gasvlam over het stalen oppervlak wordt geleid. Door de hitte schilferen roestschilfers af, die vervolgens kunnen worden verwijderd door schrapen en staalborstelen, gevolgd door stofverwijdering. Deze oplossing is bedoeld voor SSPC-SP-4.

✔ Nat gritstralen heeft, in tegenstelling tot waterstralen onder hoge druk, een infusie van niet-metalen straalmiddel (gewoonlijk granaat) om te helpen bij het verwijderen van coatings en corrosie. Nat gritstralen kan worden gebruikt op brandbare locaties waar andere (vonkproducerende) methoden voor oppervlaktevoorbereiding niet zijn toegestaan. Het is aanzienlijk efficiënter dan alleen waterstralen en kan worden gebruikt op locaties waar droogstralen niet is toegestaan. Nat gritstralen is veel efficiënter dan het reinigen van elektrisch gereedschap (zoals naaldpistolen, slijpmachines, flapper disks enz.) en kan zelfs roest verwijderen uit de putjes op door putjes geroest staal.

Wat zijn de populaire normen voor schurende reiniging?

Er zijn twee dominante normen voor straalreiniging, ISO 8501 en de gezamenlijke SSPC/NACE-normen. Ze herkennen ongeveer dezelfde niveaus van netheid, maar classificeren ze op tegengestelde manieren.

ISO 8501

ISO 8501 werd in 1988 gepubliceerd door de International Standards Organization, nadat de inhoud van de Zweedse norm SIS 055900 uit 1967 was gecombineerd met de Duitse DIN 55928. ISO 8501 is een geïllustreerde norm die het uiterlijk van verschillende roestgradaties op verschillende niveaus van reinheid laat zien, hoewel het bevat ook tekstbeschrijvingen van de reinheidsniveaus. ISO 8501 rangschikt reinheidsniveaus in volgorde van toenemend vereist werk.

Za 1 lichtstraalreiniging

Za 2 Grondige straalreiniging

Sa 3 Stralen om staal visueel schoon te maken

SSPC / NACE

In Noord-Amerika werd de oorspronkelijke standaard voor oppervlaktevoorbereiding in de jaren zestig geschreven door een architectengroep voor staalarbeiders in Pittsburgh. De Society for Steel Painting Structures is gevormd rond de normen. De SSPC-standaarden zijn tekstbeschrijvingen, geen afbeeldingen, hoewel ze vergezeld gaan van visuele gidsen (VIS) met fotoreferenties. SSPC/NACE nummert ze in omgekeerde volgorde, door de oppervlaktereinheid te verhogen.

SP 5 wit metaal

SP 6 Commercieel

SP 7 Borstel uit

Ondanks de verschillen wordt algemeen aangenomen dat de reinheidsgraden compatibel zijn. Ze weerspiegelen vergelijkbare toegestane niveaus van vlekken en vastzittende roest, walshuid en coatings, en kunnen worden samengevat met een grafiek:

*Geschatte oppervlakte. ISO 8501-1 is een visuele referentie en vermeldt niet expliciet percentages.

Vergelijking van gelijkwaardige straalnormen

Deze normen hieronder worden voornamelijk gebruikt voor constructiestaal en maritieme toepassingen:

Waarom zijn normen voor oppervlaktevoorbereiding belangrijk?

Er bestaan ​​normen voor oppervlaktevoorbereiding om de levensduur van de coating te maximaliseren en de kosten te minimaliseren. De kosten voor oppervlaktevoorbereiding bedragen bijna 40 procent van de totale herschilderkosten, omdat witmetaal duur is om te realiseren, vooral bij onderhoudswerkzaamheden, en typisch gereserveerd is voor kritieke toepassingen waar de faalkosten catastrofaal zijn. Bijna wit is goed genoeg voor service in de meest veeleisende omgevingen. Commercieel is minder duur en geschikt voor niet-corrosieve atmosferen en dienstomgevingen. Borstelen bespaart de eigenaar het meeste geld op de korte termijn, maar het zal op de lange termijn veel kosten met zich meebrengen. Bij het kiezen van een coating weegt de eigenaar de kosten van stralen en schilderen af ​​tegen het risico van vroegtijdig falen van de coating. Als het worstcasescenario is dat hij binnen 7 jaar opnieuw moet schilderen in plaats van 10 jaar, kan hij geld besparen door te bezuinigen van commercieel naar afborstelen. Wanneer voortijdig falen van de coating kan leiden tot het morsen van een paar miljoen liter corrosieve, gevaarlijke en dure chemicaliën, zal hij zeker kiezen voor het witte metaal met een hoogwaardige coating.

Wat is van invloed op de keuze van de voorbehandeling van metaal?

De kwaliteit van de oppervlaktevoorbereiding heeft ernstige gevolgen voor de prestaties van verffilms. Daarom is het belangrijk om de juiste keuze te maken van zowel de methode als de graad van oppervlaktevoorbereiding voordat u met verfwerkzaamheden begint, om een ​​hoge verffilmprestatie en duurzaamheid te bereiken. Enkele factoren die van invloed zijn op de keuze van de voorbehandelingsmethode zijn als volgt samengevat:

✔ De fysische en chemische reinheid van het oppervlak

✔ Oppervlakteconditie (mate van beschadiging)

✔ Oppervlakteprofiel

✔ Eigenschappen van het toe te passen verfsysteem

✔ Veiligheidsaspecten

✔ Milieuoverwegingen

✔ Beschikbare hulpmiddelen

✔ Eerdere behandelingen

✔ De kosten verbonden aan het relevante voorbehandelings- en verfsysteem

Wat kan gritstralen doen voor schilderen of poedercoaten?

Met schurend stralen kan een vrij breed scala aan voorbereidingswerkzaamheden voor metalen oppervlakken worden bereikt, en het omvat:

✔ Beoogde voorbehandeling voorafgaand aan schilderen, lijmen of andere coatingbewerkingen

✔ verwijdering van roest, aanslag, zand of verf van gefabriceerde onderdelen

✔ opruwen van oppervlakken van onderdelen van industriële gasturbinemotoren ter voorbereiding op thermische spuitcoating

✔ verwijderen van bramen of randprofilering van machinaal bewerkte onderdelen

✔ geeft een matte cosmetische oppervlakteafwerking op consumentenproducten

✔ verwijderen van schimmelflits van kunststof onderdelen

✔ oppervlaktetextuur van gereedschap en mallen om het uiterlijk van gevormde of gestempelde producten te veranderen

Hoe de staat van het staaloppervlak evalueren?

Structurele stalen elementen in nieuwe constructies zijn meestal warmgewalste profielen of gefabriceerde plaatliggers. De initiële staaloppervlakken voldoen normaal gesproken aan roestklasse A of B volgens BS EN ISO 8501-1. Materiaal met putjes, dwz roestgraad C of D, moet indien mogelijk worden vermeden, aangezien het moeilijk is om alle corrosieproducten van de putjes te verwijderen tijdens de voorbereiding van het oppervlak. Beschrijvingen van roestklassen A tot D zijn als volgt

✔ Stalen oppervlak A, grotendeels bedekt met aanhangende walshuid, maar weinig tot geen roest

✔ Stalen oppervlak B, begint te roesten en waar walshuid begint af te schilferen

✔ Stalen oppervlak C, walshuid is weggeroest of kan afgeschraapt worden, maar met lichte pitting

✔ Stalen oppervlak D, walshuid is weggeroest en waarop bij normaal zicht algemene putjes zichtbaar zijn

Wat is de norm voor straalreiniging (BS EN ISO 8501-1)?

Abrasief stralen is de belangrijkste en belangrijkste methode die wordt gebruikt voor het grondig reinigen van walshuid en verroeste oppervlakken, en deze methode omvat mechanische reiniging door de continue inslag van schurende deeltjes met hoge snelheden op het staaloppervlak, hetzij in een perslucht of door centrifugale waaiers. De laatste methode vereist grote stationaire apparatuur die is uitgerust met radiale schoepenwielen waarop het schuurmiddel wordt toegevoerd. Terwijl de wielen met hoge snelheid ronddraaien, wordt het schuurmiddel op het staaloppervlak gegooid, waarbij de impactkracht wordt bepaald door de grootte van de wielen en hun radiale snelheid. Moderne faciliteiten van dit type gebruiken verschillende wielen, meestal 4 tot 8, die zijn geconfigureerd om alle oppervlakken van het te reinigen staal te behandelen. De schuurmiddelen worden gerecycled met scheidingszeven om fijne deeltjes te verwijderen. Dit proces kan 100 procent efficiënt zijn bij het verwijderen van walshuid en roest. De standaard reinheidsgraden voor gritstralen in overeenstemming met BS EN ISO 8501-1 zijn:

✔ Za 1 – Licht stralen

✔ Za 2 – Grondige straalreiniging

✔ Za 2½ – Zeer grondig stralen

✔ Sa 3 – Stralen om staal visueel schoon te maken

Opmerking: specificaties voor brugstaalwerk vereisen gewoonlijk de kwaliteiten Sa 2½ of Sa 3.

De deeltjesgrootte van het schuurmiddel is ook een belangrijke factor die van invloed is op de snelheid en efficiëntie van het reinigen. Over het algemeen zijn fijne soorten efficiënt bij het reinigen van relatief nieuw staalwerk, terwijl grove soorten nodig kunnen zijn voor zwaar gecorrodeerde oppervlakken. Het verwijderen van roest van staal met putjes wordt gemakkelijker beïnvloed door fijne soorten en, afhankelijk van de staat van het staaloppervlak, kan in eerste instantie een mengsel van soorten nodig zijn om walshuid af te breken en te verwijderen en in gebieden met putjes schoon te maken.

Roestkwaliteit vs ontploffingsklasse (SPCC/NACE)

De reinigingsklasse voor schurend stralen moet overeenkomen met de relevante roestgraad om het risico van een slechte voorbereiding van het oppervlak te minimaliseren, en hieronder vindt u de aanbeveling.

Roest klasse A

Staal met de walshuidlaag intact en zeer weinig tot geen roestvorming

Roestklasse B

Staal met uitdijende oppervlakteroest en de walshuid begon te schilferen.

Roestkwaliteit C

Roestig staal met de laag walshuid afgebladderd en los, of verloren gegaan, maar slechts kleine tekenen van putjes.

Roestkwaliteit D

Zeer roestig staal met de walshuidlaag helemaal verroest en uitgebreide putcorrosie.

Ontploffingsklasse 1 (SP-7/N4)

Zeer lichte, snelle straalreiniging met verwijdering van losse oppervlakteverontreinigingen.

Ontploffingsklasse 2 (SP-6/N3)

Substantiële straalreiniging met wijdverspreide, zichtbare verwijdering van verontreinigingen en het verschijnen van onedele metalen kleuren.

Ontploffingsklasse 2 ½ (SP-10/N2)

Intensieve straalreiniging waarbij grijs grijs metaal achterblijft met slechts kleine, geïsoleerde vlekjes of stroken zichtbare verontreinigingen.

Ontploffingsklasse 3 (SP-5/N1)

Volledig gestraald met overal een consistente metaalkleur en geen zichtbare verontreinigingen

Waarom is ontvetten belangrijk vóór het gritstralen?

Oppervlaktevoorbereiding houdt in dat een oppervlak volledig wordt ontdaan van oude verf, walshuid, roest, vet en olie. Terwijl gritstralen uiterst effectief is in het verwijderen van vaste stoffen van metalen oppervlakken zoals roest en oude verf, verwijdert het echter NIET zo effectief olie en vet. Om die reden kan het nodig zijn om een ​​waterig reinigingssysteem of andere ontvettingsprocessen te gebruiken voordat met het straalproces wordt begonnen. Het proces van het ontvetten van een ondergrond omvat het verwijderen van olie- of vetachtige organische of niet-organische materialen die de hechting van de coating aan de ondergrond zouden kunnen belemmeren. Het ontvetten van een ondergrond omvat het gebruik van een oplosmiddel of andere reinigingsmiddelen zoals ammoniak, bleekmiddel, zoutzuur, citroenzuur, loog of enig ander materiaal dat zal oplossen of reageren met verontreiniging om het van het gebied te verwijderen.

Wat zijn de gebruikelijke ontvetters die worden gebruikt voor gritstralen?

Elk oppervlak dat moet worden gestraald en vervolgens moet worden geverfd, moet vooraf grondig worden ontvet en gereinigd. De populaire ontvetters zijn:

✔ Aceton

✔ Methylethylketon

✔ Xyleen

✔ Tolueen

✔ Ammoniak

✔ Glycolethers

✔ Zoutzuur

Als het materiaal dat als ontvetter wordt gebruikt een residu achterlaat (zoals zoutzuur of azijnzuur of een van de citrusgebaseerde reinigers), moet het residu worden verwijderd voordat de coating wordt aangebracht. Voorzichtigheid is geboden bij het verifiëren van de compatibiliteit tussen alle gebruikte reinigingsmiddelen en ontvettingsmiddelen

Welke materialen worden gebruikt voor profilering tijdens het straalproces?

Een profiel is het creëren van een textuur op het oppervlak van de te coaten ondergrond. De textuur van het profiel wordt gecreëerd door het oppervlak te stralen met een vaste of vloeibare media of door het oppervlak te schuren met een schuurschijf. De straalmiddelen die de voorkeur hebben zijn als volgt:

✔ Staalgrit

✔ Aluminiumoxide

✔ Granaat

✔ Zwarte schoonheid

✔ Groene diamant

✔ Stalen schot

✔ Kiezelzand

✔ Sodastralen (maakt geen profiel aan)

✔ Soft media stralen (maakt geen profiel aan)

Oplossingen voor het profileren van metaalwerk

Er zijn nogal wat verschillende oplossingen voor het maken van profilering, en hieronder staat de lijst in volgorde van voorkeur:

✔ Aggregaatstralen (zonder kiezelzand)

✔ Kogelstralen

✔ Schuurschijf slijpen (16 grit en groter)

✔ Roto peening

✔ Zandstralen met silica

Wat zijn de vereisten voor kogelstralen?

Om geluidskwaliteit te maken, zijn er nogal wat parameters die moeten worden opgemerkt:

✔ Druk van 7 kg/cm² op de juiste afstand en hoek, afhankelijk van de maat van het mondstuk, met behoud van constante snelheid en druk.

✔ Gekoeld gietijzer, smeedbaar ijzer en staal moeten de vorm hebben van hagel of gruis met een grootte die niet groter is dan {{0}}.055" maximum in het geval van staal en smeedbaar ijzer en 0.04" maximum in het geval van gekoeld ijzer.

✔ Perslucht moet vrij zijn van vocht en olie.

✔ De straalpijpen moeten venturi-achtig zijn met wolfraamcarbide of boorcarbide als materialen voor voeringen.

De opening van de spuitmonden kan variëren van 3/16" tot ¾".

✔ Na voltooiing van het straalproces moet het gestraalde oppervlak schoon en vrij van aanslag of roest zijn en een grijze, witte metaalglans vertonen.

✔ Stralen mag niet buiten gebeuren bij slecht weer zonder voldoende bescherming of wanneer er dauw op het te reinigen metaal zit.

✔ Het oppervlakteprofiel moet uniform zijn voor een goede hechting van de verf (dwz 35 tot 50 micron).

Indien mogelijk moet een vacuümcollector worden geïnstalleerd voor het opvangen van schuurmiddelen en recycling, en moet de primer of eerste verflaag worden aangebracht binnen 4 uur na voorbereiding van het oppervlak.

Wat zijn de voorbereidingsgraden voor gritstralen?

De onderstaande reinigingsklassen voor gritstralen zijn gebaseerd op de aanname dat voorafgaand aan de gritstraalbehandeling het staaloppervlak is ontdaan van vuil en vet en dat de zwaardere roestlagen zijn verwijderd door middel van afbrokkelen.

Er zijn vier classificaties volgens ISO 8501-1:

✔ Za 1, licht stralen. Losse walshuid, roest en schil van vreemde stoffen worden verwijderd. Het uiterlijk komt overeen met de afdrukken aangeduid als Sa 1.

✔ Za 2, grondig stralen. Vrijwel alle walshuid, roest en vreemde stoffen worden verwijderd. Het oppervlak wordt gereinigd met een stofzuiger, schone droge perslucht of een schone borstel. Het moet grijsachtig van kleur zijn en qua uiterlijk overeenkomen met de afdrukken aangeduid als Sa 2.

✔ Za 2½, zeer grondige straalreiniging. Walshuid, roest en vreemde stoffen moeten worden verwijderd in de mate dat de enige sporen die overblijven kleine vlekken in de vorm van vlekken of strepen zijn. Tot slot wordt het oppervlak gereinigd met een stofzuiger, schone droge perslucht of een schone borstel. Het moet qua uiterlijk overeenkomen met de afdrukken aangeduid als Sa 2½.

✔ Sa 3, stralen tot puur metaal. Walshuid, roest en vreemde stoffen moeten volledig worden verwijderd. Tot slot wordt het oppervlak gereinigd met een stofzuiger, schone droge perslucht of een schone borstel. Het moet dan een uniforme metaalkleur hebben en qua uiterlijk overeenkomen met de in Sa 3 genoemde afdrukken.

Hoe gegalvaniseerd staal inspecteren voordat u gaat stralen?

Een eenvoudige test om na te gaan of u te maken heeft met afbladderen, is het uitvoeren van een laagdiktemeting op de aangetaste plek. Als er een laagdikte van ongeveer een mil of meer op het staal zit, is het defect het afbladderen van de gegalvaniseerde coating. Als een meting van de laagdikte bijna nul aangeeft, is er sprake van schilfering. Visueel kan peeling worden gediagnosticeerd door te zoeken naar dunne stukjes zink die van het staal komen en er bijna uitzien als aluminiumfolie (zie afbeelding 1). Peeling kan ook verschijnen als blaren op de gegalvaniseerde coating. Het afschilferen van de coating gebeurt meestal in grotere en stijvere brokken met veel scherpere randen.

Wat is sweepblasting?

Sweepstralen, ook wel abrasive brush-off blast genoemd, is een reinigingsmethode met abrasief stralen die wordt gebruikt om los materiaal te verwijderen en het oppervlak van een ondergrond op te ruwen voordat een verf of coating wordt aangebracht. Deze techniek wordt voornamelijk gebruikt voor de voorbereiding van gegalvaniseerde oppervlakken voordat een tweede beschermende coatinglaag wordt aangebracht. Sweep-stralen wordt zo genoemd omdat het gritstralen wordt gedaan met behulp van een snelle pass- of lichtveegmethode.

Hoe maak je een goede sweep stralen?

Abrasive sweep (brush) stralen is een methode die wordt gebruikt voor de voorbereiding van een gegalvaniseerde coating voorafgaand aan het aanbrengen van een organische (verf)coating. Het doel van deze procedure is om de oxidefilm van het zinkoppervlak te verwijderen. Met name waar een goede natte hechting of semi-onderdompeling van het gecombineerde systeem wordt beoogd, kan licht stralen een maximale hechting van de toplaag op verzinken bieden. Om een ​​succesvol resultaat te bereiken, moet men begrijpen dat de niveaus waarop staal moet worden gestraald voordat een organische coating wordt aangebracht, totaal ongeschikt zijn voor verzinken.

De buitenste laag van puur zink vereist heel weinig impact of schuren om voldoende oppervlakteruwheid te bevorderen, en daarom zou het straalproces het oppervlak licht moeten opruwen zonder een significante hoeveelheid van de gegalvaniseerde coating te verwijderen en een sleutel te bieden om hechting van de verffilm te bevorderen . Om sound sweep blasting te bereiken, zullen we ons concentreren op de volgende factoren:

✔ Een fijn, niet-metalen schuurmiddel (bijv. ilmeniet of granaat)

✔ Schuurmiddelgrootte die door een testzeef gaat met een nominale opening van 150μm - 180μm (80 - 100 mesh)

✔ Ontploffingsdruk 275kPa (40psi)

✔ Straalhoek naar oppervlak niet groter dan 45 graden

✔ Afstand vanaf oppervlak 350-400mm

✔ Diameter mondstukopening 10 - 13mm venturitype

Bovengenoemde controles zorgen ervoor dat de ernst van het stralen het gegalvaniseerde oppervlak niet beschadigt en slechts 10 μm oppervlaktezink verwijdert. Voor het geval dat er geen operators met goede ervaring in sweepstralen beschikbaar zijn, is het verstandig om te beginnen met een grotere afstand tussen het mondstuk en het te vegen oppervlak totdat de normen voor het werk zijn vastgesteld.

Waarom is vegenstralen beter dan zandstralen over een gegalvaniseerd oppervlak?

Het lichtstralen van de gegalvaniseerde coating is een gebruikelijke stap tijdens de voorbereiding van het schilderen van gegalvaniseerd staal, omdat het het profiel van de gegalvaniseerde coating vergroot en daardoor een betere hechting van de verf aan de coating mogelijk maakt. Sweepstralen heeft de voorkeur boven standaardstralen omdat standaardstralen het grootste deel van de coating zou kunnen verwijderen, terwijl sweepstralen, indien correct uitgevoerd, alleen zinkcorrosieverbindingen verwijdert en niet de zinkmetaallaag (eta-laag).

Hoe gezandstraalde staalwerken reinigen en opslaan voordat ze worden geverfd of gepoedercoat?

Het is belangrijk om herroesting te voorkomen, omdat dit zeer snel kan optreden, ook wel bekend als gingering, in een vochtige, vochtige omgeving. Tenzij het staal in een absoluut droge toestand wordt opgeslagen, betekent dit dat er helemaal geen oppervlaktevocht is, niet dat het er droog uitziet. Dit is over het algemeen niet haalbaar, dus een recent gereinigd oppervlak vereist meestal een snelle reinigingsstraal om vliegroest te verwijderen voorafgaand aan het coaten. In veel gebieden is zelfs 's nachts voldoende om voldoende vliegroest te hebben om snel schoon te maken. Daarom moet de coating van de ondergrond zo snel mogelijk worden uitgevoerd. Voordat vliegroest optreedt.

Elk opnieuw roesten van het oppervlak moet worden beschouwd als een verontreiniging en moet worden verwijderd door opnieuw te stralen, en de lichte reiniging met zandstralen produceert vaak grote hoeveelheden stof en puin die van het oppervlak moeten worden verwijderd met een borstel of een stofzuiger voordat het schilderen wordt voltooid. voerde uit. Nadat alle ondergronden zijn voorbereid, moeten oppervlakken naast het werkgebied worden ontdaan van vuil, straalmiddelresten en ander vuil om verontreiniging door de wind van de voorbereide ondergrond of vers aangebrachte coatings te voorkomen. Vlak voordat de primer wordt aangebracht, moeten de te coaten oppervlakken worden gestofzuigd om alle stof, vuil, straalmiddelresten en puin te verwijderen. Overgangen naar aangrenzende niet te coaten gebieden moeten netjes worden afgeplakt of afgeschermd.

Populaire tags: zandstralen, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, op maat