Draad snijden
Draadsnijden, ook wel draadvonken (Wire EDM Machining) genoemd, of draadvonken, is een ultra-precisiebewerkingsproces waarbij dunne, elektrisch geladen koperdraad (0,02-0,3 mm) wordt gebruikt om geleidende materialen te eroderen via gecontroleerde elektrische vonken die worden gevormd tussen het materiaal en de snijdraad in wat de spanningsafstand wordt genoemd.
Beschrijving
Fabmann biedt hoge precisietoleranties tot 3 µm voor veeleisende industriële toepassingen, en onze ervaren ingenieurs en geavanceerde draadvonkapparatuur stellen ons in staat nauwkeurige, herhaalbare en hoogwaardige onderdelen te leveren. Tijdens dit EDM-snijproces wordt elektrische stroom gebruikt om de geleidende materialen van het werkstuk weg te eroderen en een extreem glad en uniform oppervlak achter te laten dat geen extra afwerkings- of polijstprocessen vereist. Wij richten ons op het leveren van precisieonderdelen die lage restspanningen in de werkstukken vereisen.

Functies
EDM-snijden heeft zeer unieke kenmerken en deze worden hieronder vermeld:
√Het contactloze thermische proces maakt gebruik van elektrische vonken (geen mechanische kracht), waardoor gereedschapsslijtage wordt vermeden, en het werkt onder diëlektrische vloeistof (gedeïoniseerd water of olie) om vuil af te koelen en weg te spoelen.
√Uitzonderlijke precisie, kan ingewikkelde 2D- of 3D-vormen snijden (± 0,003 mm haalbaar).
√Minimale kerfbreedte (0,15–0,35 mm), en daarom zeer ideaal voor fijne details.
√Materiaalveelzijdigheid, het kan geleidende materialen verwerken zoals gehard staal, titanium, inconel, wolfraamcarbide en geleidende keramiek.
√Geen hitte-zone (HAZ), wat vrij gelijkaardig is aan waterstraalsnijden.
| Tolerantiemogelijkheden van EDM-bewerking | |||
| Klas | Tolerantiebereik | Oppervlakteafwerking (Ra) | Toepassingen |
| Standaard snijden | ±0,01–0,02 mm | 1.6–3.2 µm | Gereedschap en matrijs, mallen |
| Precisie snijden | ±0,005–0,01 mm | 0.8–1.6 µm | Lucht- en ruimtevaart, medisch |
| Micro-EDM | ±0,001–0,005 mm | <0.4 µm (mirror-like) | Halfgeleideronderdelen |
| Hoekradius: zo klein als 0,05 mm. | |||
| Conisch snijden: instelbaar tot ±30 graden (voor vormdiepgang). | |||
Overwegingen
Er zijn enkele overwegingen bij het kiezen van EDM-draadsnijden, en deze worden hieronder opgesomd:
√Materiaal selectie
Beste voor: gehard gereedschapsstaal (D2, M2), wolfraamcarbide, Inconel, en het kan ultra-harde materialen snijden zonder vervorming, waardoor het onmisbaar is voor kritische componenten.
Vermijd: niet-geleidende of sterk reflecterende materialen (aluminiumoxide, puur koper).
√Draadselectie
| Draadtype | Diameter (mm) | Sollicitatie |
| Messing | 0.10–0.30 | Algemeen- doel |
| Gecoat (Zn/Cu) | 0.05–0.20 | fijne afwerking |
| Gestratificeerd | 0.03–0.10 | Micro-EDM (<0.1 mm features) |
√Diëlektrische vloeistof
Gedeïoniseerd water: meest gebruikelijk (voor snijden op hoge- snelheid).
Op olie-gebaseerd: beter voor fijne afwerkingen (bijvoorbeeld spiegel-EDM).
√Afweging tussen snelheid en kwaliteit
Voorbewerken: Hoge draadsnelheid (~10 m/min), grotere vonkafstand, sneller maar ruwer oppervlak.
Afwerking: Lage draadsnelheid (~2 m/min), meerdere passages, soepeler maar langzamer.
√Diktebeperkingen
Optimaal: 5–100 mm (beste nauwkeurigheid).
Max Praktisch: 300 mm (vereist lagere snelheid).
√Kosten
Hoewel langzamer en duurder dan conventionele methoden zoals waterstraal- of fiberlaser.
Toepassingen
√Mold & Die: spuitgietmatrijzen, stempelmatrijzen (toleranties van ± 0,005 mm).
√Lucht- en ruimtevaart: turbinebladen, brandstofsproeiers (Inconel).
√Medisch: chirurgische instrumenten, implantaatbevestigingen (spiegelafwerkingen).
√Automotive: tandwielcomponenten, EDM-elektroden.
Fabmann streeft ernaar om een uitgebreide metaalsnijservice te bieden om uw urgente problemen op te lossen, en ons ervaren technische team weet hoe ze de meest geschikte snijoplossing voor u kunnen kiezen.waterstraal snijden, plasma snijdenEnlasersnijden.

- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1e Verdieping, Nr.1440, Yan'An Weg, Sjanghai, China.11
