Schilderen

Schilderen op metaal bestaat voornamelijk uit voorbehandeling, etsprimer en schilderen, en elk proces is belangrijk voor de prestaties van corrosiebescherming.
√  Voorbehandeling
Er is een bekend gezegde dat als je het maximale uit je poedercoating wilt halen, het essentieel is dat je een goede voorbehandeling maakt voordat je gaat poedercoaten. De voorbereiding van het metalen oppervlak hangt af van het basismateriaal, of het nu zacht staal, aluminium of roestvrij staal is. Dit proces vereist een grondige verwijdering van organisch vuil en anorganische aanslag, en organisch vuil omvat olieachtige, wasachtige films zoals molenoliën, roestremmers, koelvloeistoffen, smeermiddelen en trekmiddelen. Alkalische reinigingsoplossingen zijn het meest effectief op organisch vuil en er zijn veel reinigingsmiddelen op de markt, en zure oplossingen zijn het meest effectief op anorganisch vuil zoals roest, vuil en aanslag. Sommige typische gebieden, zoals lasnaden en buighoeken, krijgen een slechte impact, zoals zandstralen, en daarom moet speciale aandacht worden besteed aan gebieden die moeilijk te hanteren zijn. Voor zwaar staalwerk of dikke stalen fabricagedelen,zandstralenwordt vaak gebruikt als de meest effectieve voorbehandelingsoplossing.

√ Primer aanbrengen
Over het algemeen is zelfetsende primer ideaal voor het schilderen van metaal omdat het de basis vormt voor hechting met de verf, en voor een stevige binding moeten twee lagen of drie lagen primer worden overwogen. Zorg er ook voor dat de werkplaats goed wordt geventileerd. In het bijzonder zal een non-alkyd hechtprimer de belangrijkste factor zijn voor het aanbrengen van primer op het gegalvaniseerde staal, omdat alkydprimer of primer op oliebasis zal reageren met het zinkoxide en een fenomeen zal veroorzaken dat verzeping wordt genoemd, wat een chemische reactie is tussen de zink en de zuren in de alkydhars resulteren in een zeepachtige substantie tussen het oppervlak en de coating. Hierdoor zal de verffilm na verloop van tijd gaan delamineren of loslaten. In duplex coatingsystemen wordt vaak gekozen voor het gebruik van ijzerglimmeroxide (MIO) primer omdat dit een verbeterde hechting vertoont. Over het algemeen wordt grondverf aangebracht met een nominale dikte van 75 micron, maar te veel aanbrengen (diktes van meer dan 120 micron) kan ertoe leiden dat bepaalde primers hun matte afwerking verliezen en een glanzende afwerking krijgen, en in veel gevallen kan deze glanzende afwerking de opschuimende hechting verhinderen correct aan de primer, en dientengevolge resulteert dit in delaminatie.

√Schilderen aanbrengen op gegalvaniseerd staal
Het verfproces kan pas starten nadat de primer volledig droog is. Verfinstructies voor gegalvaniseerd staal worden normaal gesproken gespecificeerd door het verfmerk, en de keuze van verfsystemen is afhankelijk van zowel de toepassing als de serviceomgeving. De high-build epoxyverven en vinylcopolymeerverven zijn populaire opties voor schilderen op gegalvaniseerd oppervlak. Het is van cruciaal belang dat het staalwerk vrij is van stof en ander schadelijk materiaal zoals olie, vet en betonsnot van de gietvloer. Elke verontreiniging wordt verwijderd en eventuele kale plekken worden bijgewerkt. De roestplekken moeten worden geschuurd en schoongemaakt voordat de reparatie wordt aangeraakt. Een ander belangrijk aspect is dat een correcte voorbereiding van de primerverf essentieel is voor de hechting.

Hechtingsfout

Het kan worden veroorzaakt door een slechte voorbereiding van het oppervlak, zoals vervuiling of condensatie op de ondergrond. Er zijn twee soorten hechtingsstoringen, hechtingsstoringen tussen de lagen en hechtingsstoringen aan de ondergrond.

Scheuren en loslaten

De verf heeft grote barsten en afbladderen die doordringen tot in de ondergrond, en het is een storing in de hechting van de ondergrond. Om deze situatie te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat alle coatings in een meerlaags systeem flexibel zijn en compatibel zijn met versterkende vezels of pigmenten. Houd er bovendien altijd rekening mee dat de primerbasislak volledig moet drogen voordat de toplaag wordt aangebracht en dat een te dikke laagdikte absoluut verboden is.

Haarscheuren

Haarscheurtjes komen vaak voor bij acrylverf die tijdens het droogproces een huid vormt, terwijl het gedeelte van de verflaag dat zich dichter bij de ondergrond bevindt nog vloeibaar is. Het gebeurt vaak bij het aanbrengen van de coating bij koude omgevingstemperaturen of bij het aanbrengen van de coating met een te hoge laagdikte. Het is een hechtingsfout tussen de lagen. Om een ​​dergelijk defect te voorkomen, moet u dit doen
√ Zorg ervoor dat alle coatings in een meerlagensysteem compatibel zijn.
√De droogomstandigheden zijn geschikt voor de coating.
√Vermijd extreme atmosferische variaties of koude temperaturen.
√Breng elke keer een dunne laag aan en vermijd een dikkere laag, en eigenlijk zijn meerdere dunnere lagen beter dan één dikke laag.

Onderbieden
Het komt vaak voor wanneer zich corrosie vormt onder een coating, en de corrosie tilt de beschermende coating weg van het substraat, waardoor vocht en zouten toegang krijgen tot meer delen van het substraat, waardoor er meer corrosie ontstaat terwijl het onder de coating kruipt. Het betekent dat het oppervlak mogelijk al is gecorrodeerd en dat een onjuiste voorbereiding van het oppervlak de belangrijkste oorzaak van dit probleem is. De beste oplossing is een volledige oppervlaktevoorbereiding vóór het schilderen, en zandstralen is vaak de meest effectieve manier voor een volledige oppervlaktevoorbereiding.

rimpelg

Het wordt voornamelijk veroorzaakt door een verschillende droogsnelheid tussen het coatingoppervlak en het coatinglichaam, en wanneer zich snel een huid vormt op het oppervlak van de coating terwijl het lichaam van de coating nat of vloeibaar blijft, waardoor rimpels ontstaan.

Andere lakdefecten worden geassocieerd met lasdefecten zoals porositeit, en het is nog steeds zichtbaar nadat de verf is aangebracht. Daarom is een strikte controle van de lasproductie vereist voordat de gelaste werkstukken worden verzonden om te worden geverfd.

Waarom is schilderen op thermisch verzinkt metaal nodig?

De corrosie van zink begint toe te nemen wanneer de pH lager is dan 7 of hoger dan 13 (meer alkalisch), hoewel galvanisatie een uitstekende corrosiebescherming biedt bij een pH tussen 7 en 13. Daarom is schilderen nodig wanneer gegalvaniseerd metaal wordt blootgesteld aan een corrosieve omgeving die een lagere of hogere pH-waarde heeft.

Om een ​​goede hechting tussen het galvanisatieoppervlak en de verflaag te verkrijgen, moet u een goede oppervlaktevoorbereiding uitvoeren en er zijn weinig aspecten met betrekking tot de staat van het galvanisatieoppervlak.
√  Is de galvanisatie gepassiveerd?

Passiveringsbehandelingen toegepast op galvaniseren (vooral chromaatbehandelingen) kunnen de hechting van coatings verstoren en daarom moet passivering uit het galvanisatieproces worden verwijderd.

√  Is de galvanisatie vers gemaakt?

U kunt het nieuwe gegalvaniseerde metaal schilderen (binnen 48 uur) zonder oppervlaktevoorbereiding. Als de verzinking ouder is dan 3 dagen, is oppervlaktevoorbereiding vereist. Als de galvanisatie enkele maanden oud is, moet u gebruik maken van straalreiniging volgens SSPC-SP16.

√  Is het gegalvaniseerde metaal verouderd?

Het oppervlak is geoxideerd als de galvanisatie meer dan een jaar of minder dan 2 jaar is verweerd. U moet het oppervlak reinigen door middel van hogedrukreiniging om al het vuil en puin van het oppervlak, evenals zinkzouten, te verwijderen en ervoor te zorgen dat het oppervlak dof is en schoon.

√Is het gegalvaniseerde oppervlak voldoende opgeruwd?

Zodra de oppervlaktevoorbereiding goed is verzorgd, staat u op het punt een goede schilderkwaliteit te maken.

√Oppervlaktevoorbereiding (productieprocescontrole)

√Coating filmdikte

√Primer-uiterlijk (productieprocescontrole)

√Uiterlijk schilderen

√potlood hardheid,

√Kruisarcering hechting

√Flexibiliteit van coatings

√Impact weerstand.

Fabmann biedt verfservice voor op maat gemaakte metalen onderdelen die een uitstekende corrosiebescherming vereisen, en er zijn weinig verschillende opties voor oppervlaktecoating beschikbaar die we onze klanten kunnen aanbevelen:

√  Poeder coating

√  Schilderen

√  Sherardiseren

√  Verzinken

√  Thermisch verzinken

√  Poedercoating op thermisch verzinken

√Schilderen op thermisch verzinken (veel gebruikt in infrastructuur, offshore, tunnel- en mijnbouw).

Onderdelen van gelakt staal: de complete koopgids

Soorten metaalverf

Er zijn veel verven die speciaal zijn ontworpen voor verschillende soorten metaal, en sommige multifunctionele verven die ook compatibel zijn met metaal en andere oppervlakken. Er zijn veel soorten verven die zijn ontworpen voor gebruik op verschillende metalen:

✔ Acrylverf, gekenmerkt door langdurige bescherming van metalen producten en constructies tegen corrosie, en heeft een lange levensduur. Het barst meestal niet en vervaagt niet, biedt betrouwbare bescherming tegen corrosie van metalen producten. De acrylverbindingen kunnen worden gebruikt voor het kleuren van verwarmingsradiatoren omdat het niet brandbaar en niet-toxisch is, geen onaangename geur heeft en daarom kan worden gebruikt voor externe en interne werken.

✔ Alkydverf, veel gebruikt voor het schilderen van verzinkte en andere metalen oppervlakken buiten en binnen omdat het een hoge mate van hechting heeft. Bij het werken met alkydverf wordt u eraan herinnerd dat de samenstelling vrij brandbaar is, dus u kunt deze niet gebruiken in de buurt van verwarmingselementen van metalen constructies.

✔ Olieverf, voornamelijk gewonnen uit natuurlijke olie, dergelijke verf is uitsluitend bedoeld voor interne kleuring en is onstabiel voor temperatuurveranderingen. Als je buiten olieverf gebruikt, barst en vervaagt het snel.

✔ Epoxyverf, een soort giftig materiaal, dat zeer zelden wordt gebruikt. Het is ten strengste verboden om huishoudelijke producten met een dergelijke samenstelling te schilderen, maar het is zeer geschikt voor een uitwendig metalen oppervlak dat onderhevig is aan hoge temperaturen, omdat het er gemakkelijk tegen bestand is.

✔ Hamerverf, bestaande uit fijn glas en aluminiumpoeder, op basis van epoxy, alkyd en acryl. Dit schilderij kan een ruw oppervlak genereren met een nogal uitgesproken glans en textuur zoals hameren, en het is uitstekend bestand tegen vocht, trillingen en aanzienlijke temperatuurschommelingen.

✔ Verf op latexbasis, een niet brandbare verf. het kan sneller drogen, kan gemakkelijk worden gereinigd. Het kan gemakkelijk op de meeste oppervlakken worden aangebracht zonder primer aan te brengen. Maar het nadeel is dat het niet zo duurzaam is als de verf op oliebasis. En de kleurpigmenten worden opgelost door water, ze kunnen gemakkelijk roesten en hechten niet aan het glanzende en gladde metalen oppervlak.

✔ Watergedragen verf, bestaande uit acryl, op rubber gebaseerde composieten of vinyl. De voordelen van watergedragen verven zijn het sneldrogend vermogen en hebben geen nare geurtjes. Ze zijn ook gemakkelijk schoon te houden en zijn niet brandbaar.

Eigendom van verschillende verven

De onderstaande tabel toont de kenmerken van elke verschillende verfsoort en u kunt deze gebruiken om de meest geschikte verf voor uw verfproject te kiezen.

De onderstaande tabel toont de kenmerken van elke verschillende verfsoort en u kunt deze gebruiken om de meest geschikte verf voor uw verfproject te kiezen.

Wat zijn de servicevereisten voor het verfsysteem?

De servicevereisten van metaallakken zijn hoofdzakelijk als volgt ontworpen voor industriële en commerciële toepassingen:

✔ Geringe corrosiviteit en service op middellange termijn

✔ Geringe corrosiviteitscondities en hoge weerstand tegen slijtage en handel & langdurige service

✔ Middelmatige corrosieve omstandigheden en hoge weerstand tegen slijtage en handel & langdurige service

✔ Hoge corrosieve omstandigheden en hoge weerstand tegen slijtage en handel & langdurige service

✔ Zeer hoge corrosieve omstandigheden en hoge weerstand tegen slijtage en handel & langdurige service

✔ Specifieke blootstelling aan industriële chemicaliën of oplosmiddelen.

Elke verschillende toepassing betekent een andere keuze van het verfsysteem en een andere voorbehandeling van het gegalvaniseerde oppervlak.

Wat zijn de corrosiebeschermingsoplossingen voor staal?

Er zijn drie populaire oplossingen die worden gebruikt om staal of staalconstructies te beschermen:

✔ Passieve barrièrebescherming, deze bescherming wordt gedaan door het staal te coaten met een beschermende coating die een strakke barrière vormt tegen zuurstof, water en ionen. Hoe lager de waterdoorlatendheid van het coatingsysteem, hoe beter de bescherming. Tweecomponenten epoxycoatings en gechloreerde rubbers die met voldoende hoge filmopbouw worden aangebracht, bieden de meest succesvolle corrosiebescherming door middel van passieve barrièrebescherming.

✔ Actieve corrosiebescherming, de bescherming wordt bereikt door reactieve chemische verbindingsprimer rechtstreeks op het staal aan te brengen, en de reactieve verbinding verstoort de normale vorming van anoden op het oppervlak van het staal. Anorganische zinkremmende pigmenten, zoals zinkfosfaat, bieden bijvoorbeeld een actieve corrosiewerende bescherming aan het stalen substraat. Zinkfosfaat (Zn3(PO4)2) is slecht oplosbaar in water. Het hydrolyseert in water om zinkionen (Zn2 plus) en fosfaationen (PO43-) te produceren. De fosfaationen werken als anodische remmers door het staal te fosfateren en passief te maken. De zinkionen werken als kathodische remmers.

✔ Opofferingsbescherming, ook wel kathodische bescherming of galvanische bescherming genoemd. De bovengenoemde reactie tussen ongelijksoortige metalen kan worden gebruikt om staal te beschermen tegen corrosie. Het meest gebruikte metaal voor de bescherming van staal is zink. Zinkmetaal in direct contact met de stalen ondergrond biedt bescherming door de preferentiële oxidatie van zink. Zink is een uitstekende keuze om staal te beschermen, omdat het niet alleen sneller corrodeert dan het staal, maar ook de corrosiesnelheid ervan is over het algemeen veel lager. Deze snelheid wordt echter versneld in aanwezigheid van ionen zoals chloriden in kustlocaties. Voorbeelden van coatings die gebruikmaken van dit principe van opofferingsbescherming zijn anorganische zinksilicaten, organische zinkrijke primers, metaalgespoten zink, thermisch verzinken en galvaniseren.

Welke staalsoort kan worden geverfd?

U kunt eigenlijk alle soorten staal schilderen, zoals thermisch verzinkt staal, gesherardiseerd staal, roestvrij staal of onbehandeld zacht staal. Natuurlijk moet je verschillende verf gebruiken voor verschillende soorten staal, en of het product binnen of buiten wordt gebruikt, heeft ook invloed op je keuze voor metaalverf.

Hoe lang gaat geverfd staal mee?

De levensduur van geverfd staal hangt af van nogal wat factoren, zoals verftype, voorbehandeling en omgevingsfactoren. Met de juiste voorbereiding van het oppervlak gaat het geverfde staal gemiddeld 5-10 jaar mee in buitencondities die geen mariene omgeving zijn.

Hoe staal voorbereiden op schilderen?

Oppervlaktevoorbereiding is een van de sleutels tot succesvol schilderen en de meeste staalmaterialen moeten worden voorbereid voordat ze worden geverfd. Op basis van onze ervaring is het goed voorbereiden van het oppervlak van staal zelfs nog belangrijker dan het voorbereiden van andere materialen zoals kunststoffen. IJzermetaal zoals staal vereist een grondige voorbereiding voor het schilderen vanwege het ijzergehalte, en een onjuiste voorbereiding zal leiden tot corrosie, cosmetische schade en mogelijk zelfs structurele problemen. Hieronder staan ​​de stappen die u moet nemen om staal voor te bereiden op grondverf en verf.

ü Reinig het stalen oppervlak, het stalen oppervlak moet vrij zijn van vuil, vet, oude verf en roest. Sommige oppervlakken moeten mogelijk worden gewassen. Gebruik geschikt schuurpapier of schraapgereedschap om vuil en andere afzettingen van het stalen oppervlak te verwijderen. Zodra het oppervlak van een metaal vrij is van enige corrosie, is de volgende stap het verwijderen van op aardolie gebaseerde producten. Vrijwel elke soort olie of vet zal de hechting van verf aan metalen ernstig aantasten, vooral op de lange termijn. Het oplosmiddel butanon, ook wel methylethylketon (MEK) genoemd, is een uitstekende keuze voor het verwijderen van vetten en oliën. Butanon kan gemakkelijk aardolieproducten van metaal strippen en is redelijk veilig te hanteren met goede ventilatie en andere voorzorgsmaatregelen.

✔ Elimineer losse of afbladderende verf, afbladderende of losse verf moet volledig worden verwijderd door staalborstelen, schrapen en schuren, en een slijpmachine kan worden gebruikt als de losse verf op het oppervlak ernstig is.

✔ Verwijder roestafzettingen, roest verstoort de hechting van verf. Lichte roestvorming kan worden hersteld met behulp van borstelen en schuren om ruwe plekken glad te strijken en het oppervlak te schuren. Mogelijk moet u zandstralen gebruiken om de zware roest te verwijderen.

✔ Textuur van het oppervlak, glad en glanzend oppervlak helpt niet om primer en verf te hechten, en daarom is textureren een cruciale stap om te nemen bij het voorbereiden van ferrometalen zoals staal voor gronden en schilderen. U kunt verschillende hulpmiddelen gebruiken om het metaal te textureren, zoals schuurpapier en polijstpads. Deze materialen kunnen het oppervlak van het staal krassen en schuren zonder merkbare schade of vervorming te veroorzaken.

Na de voorbereiding van het oppervlak is de volgende stap het aanbrengen van de juiste primer, en deze moet onmiddellijk na de voorbereiding van het oppervlak worden aangebracht om vliegroest of stofophoping te voorkomen. Er zijn verschillende primeropties, zoals roestwerende primers, gegalvaniseerde primers en ijzeroxideprimers, en u moet de primer aanbrengen voordat u verf aanbrengt. De belangrijkste regel is dat de primer van industriële kwaliteit moet zijn en compatibel is met de verf die u gaat gebruiken, en zorg ervoor dat de primer volledig droogt en uithardt voordat u gaat schilderen.

De laatste stap is schilderen, en het is essentieel om een ​​verf te gebruiken die speciaal is ontwikkeld voor het stalen werkstuk. Verven voor commerciële staalconstructies werken het beste als het industriële alkydcoatings op waterbasis zijn, omdat ze speciaal voor constructies zijn ontworpen.

Wat is de meest voorkomende fout bij het verven van zacht staal?

Een van de meest voorkomende oorzaken van lakbeschadiging op blootliggend buitenstaal is het verven van walshuid, een oxidelaag, die een andere uitzettingssnelheid heeft dan het onderliggende staal. De walshuid zal barsten als het staal uitzet en krimpt, en er komt vocht in de scheuren, wat roest veroorzaakt tussen het staal en de walshuid. Uiteindelijk zal de walshuid delamineren en de verf meenemen. De enige manier om walshuid te verwijderen is door middel van stralen en een chemische behandeling is niet geschikt om walshuid te verwijderen.

Welke lak biedt de beste bescherming voor zacht staal?

De combinatie van galvanisch schilderen en barrièreverf kan in de meeste situaties de beste bescherming bieden, omdat galvanisch schilderen is gemaakt van anorganische zinksilicaten of zinkrijke epoxyprimers, en beide bevatten een hoog gehalte aan zink.

Welk verfsysteem is optimaal voor staalconstructies?

Om de optimale conditie van de staalconstructie te bereiken, zijn voorbehandeling en coatingsysteem uiterst belangrijk, en hieronder het advies:

✔ Oppervlaktevoorbereiding: Sa 2 ½

✔ Primerlaag: zinkrijke epoxyprimer tussen 70-100μm

✔ Tussenlaag: high build epoxy tussen 110-150μm

✔ Toplaag: polyurethaan tussen 60-100μm

Kun je op gesherardiseerde producten schilderen?

Ja, het is een zeer kosteneffectief coatingtype voor duplexcoating, omdat de matgrijze afwerking een gestructureerd oppervlak creëert dat een uitstekende hechting vormt met oliën, verven en lakken, waardoor er geen extra dure primers nodig zijn. Als gevolg hiervan is het aanbrengen van verf op eengesherardiseerde coatingkomt tegen lagere kosten en een langere levensduur. Het aanbrengen van een extra verflaag zorgt voor een beschermingssysteem met een enorm superieure bescherming en prestatie. Dit duplexsysteem verbetert de weerstand tegen atmosferische corrosie, chemische weerstand, verminderde wrijving, elektrische weerstand en slijtvastheid aanzienlijk, doordat het bestaat uit zowel de opofferings- als de barrièrerol van het afdichtmiddel.

Wat is het voordeel van schilderen op gesherardiseerde producten?

Deze duplexcoating heeft hieronder nogal wat duidelijke voordelen:

✔ De opofferingsbescherming van de gesherardiseerde coating en de barrièrebescherming van de organische of anorganische coating verhogen de corrosieweerstand aanzienlijk bij het vergelijken van de bescherming die wordt geboden door elk afzonderlijk systeem te gebruiken.

✔ De gesherardiseerde coating vereist geen primer of oppervlakteafwerking voorafgaand aan het aanbrengen van aanvullende coatings zoals fluorpolymeer of anorganische coatings.

✔ Deze extra verf kan de chemische en slijtvastheid verbeteren en wrijving verminderen.

✔ Het biedt esthetisch voordeel en biedt kleurcodering voor identificatie.

Waarom moet u roestvrij staal schilderen?

Er zijn verschillende soorten roestvrij staal en de goedkopere soorten zullen corroderen wanneer ze worden blootgesteld aan maritieme omgevingen, chemicaliën of een hoge luchtvochtigheid in lichte tot zware omgevingen. Bij het schilderen van roestvrij staal moet u weten dat de ondergrond veel langer meegaat dan de verf, dus er zullen uiteindelijk voorbereidingen moeten worden getroffen voor het opnieuw schilderen,

net als wat u hebt behandeld met andere geverfde metalen ondergronden.

Welke verf is ideaal voor het schilderen van roestvrij staal?

Aangezien u weet dat roestvast staal een gladde ondergrond is, is het moeilijk om consistente hechtingsresultaten te verkrijgen. De meeste verffouten op roestvrij staal worden veroorzaakt door een onvoldoende voorbereiding van het oppervlak of een onjuiste coatingkeuze voor de blootstellingsomgeving, en het is verstandig om te weten dat spiegelgepolijst roestvrij staal niet kan worden gecoat. Er zijn weinig verfopties voor roestvrij staal:

✔ Latexsystemen leveren even goede prestaties als alkydharsen. Vanwege het voordeel van een veel lagere VOC kan latex ook worden gebruikt voor interieurs, hoogwaardige architectuur, en het is ook geschikt voor gebruik in commerciële en institutionele toepassingen zoals scholen, openbare gebouwen en ziekenhuizen.

✔ Een epoxy tussen- en aflaksysteem wordt aanbevolen voor industriële, commerciële en openbare ruimtes binnenshuis waar een uitstekende weerstand tegen slijtage, chemicaliën en oplosmiddelen vereist is. Epoxy's hebben echter de neiging om glans, krijt en geel te verliezen in direct zonlicht; voor deze toepassingen biedt een topcoating van de epoxy met een alifatisch polyurethaan de optimale prestatie.

✔ Als waterbestendigheid in de eerste plaats belangrijk is – tegen vocht, condensatie of direct contact met water – is een aluminium verfsysteem een ​​alternatief; de dunne, platte vlokachtige aluminiumdeeltjes overlappen elkaar horizontaal, wat de doorlaatbaarheid van de verffilm vermindert. Deze afwerking heeft NIET de slijtvastheid of chemische weerstand van alkydharsen, epoxy's of polyurethaan en moet worden vermeden als deze omstandigheden bestaan.

✔ Primer wordt sterk aanbevolen; andere alternatieven zijn onder meer een hechtprimer op basis van oplosmiddelen die is ontworpen voor gebruik op problematische oppervlakken om de hechting van latere coatings te bevorderen, of een epoxyprimer als een epoxyhars

systeem is gespecificeerd.

Hoe houd je acrylverf op RVS?

Het gebruik van vernissen of sealers om uw met acryl geverfde metalen project waterdicht te maken, zorgt ervoor dat uw nieuw geverfde oppervlak wordt beschermd. Zoals hierboven getoond, kan spuitvernis of sealer uw geverfde metalen project jarenlang beschermen tegen waterschade en krassen door het te beschermen tegen waterschade.

Kun je aluminium schilderen?

Ja, dat kan. Latex- of acrylverf zijn waarschijnlijk de meest geschikte soorten voor het schilderen van aluminium. Maar vergeet niet dat u geen hoogglansverven kiest, omdat deze onvolkomenheden op het oppervlak zullen benadrukken.

Waarom aluminium schilderen?

Zoals veel mensen weten, zal aluminium niet roesten of verkleuren zoals staal, maar het kan corrosie ondergaan door chemische aantasting door zowel zuren als basen. Als aluminium producten in de buurt van dergelijke chemicaliën worden gebruikt, is het sterk aan te raden om een ​​chemicaliënbestendige coating aan te brengen. Het is belangrijk op te merken dat de oppervlakken van veel producten die van aluminium zijn vervaardigd, zijn voorbehandeld om oxidatie te helpen voorkomen, en dat de voorbehandeling de hechting van eventuele volgende coatings verbetert.

Hoe aluminium voorbereiden op schilderen?

Zoals veel mensen weten, roest of verkleurt aluminium niet zoals staal, maar oxideert het wel op het oppervlak. Hoewel deze geoxideerde film bijna onzichtbaar is, verhindert het een goede hechting van een coating op zichzelf. Daarom moet dit geoxideerde oppervlak worden verwijderd. Omdat aluminium een ​​non-ferro metaal is, is schilderen een stuk lastiger dan staal. Voor het beste resultaat moet u de ingestelde stappen zorgvuldig volgen.

✔ Zorg ervoor dat het oppervlak schoon en droog is en dat eventuele olie of vet kan worden verwijderd en laat het volledig drogen voordat het volgende proces begint. Als er enige oxidatie aanwezig is, moet dit worden verwijderd met een wasmiddel met oplosmiddel, voordat een verfsysteem wordt aangebracht.

✔ Als het te schilderen oppervlak al een bestaande laag heeft, zal de prestatie van elke nieuwe coating rechtstreeks afhangen van de hechting van de bestaande coating. Als de bestaande coating nog steeds goed hecht en wordt overgeschilderd voor bijvoorbeeld esthetische doeleinden, dan hoeft men er alleen maar voor te zorgen dat de coating voldoende wordt gereinigd en opgeruwd om hechting tussen de lagen te verzekeren. Indien de bestaande laag echter afbladdert of afbladdert, is het sterk aan te raden om de bestaande laag volledig te verwijderen.

Wat is het verfproces voor aluminium?

Om een ​​goed schilderresultaat op aluminium te bereiken, moet u ervoor zorgen dat elk van de volgende processen grondig en correct wordt uitgevoerd.

✔ Maak de aluminium onderdelen schoon en laat drogen

✔ Schuur het oppervlak met grof en vervolgens fijn schuurpapier, schuur alle zijkanten, spleten en hoeken van het object. Begin met grof schuurpapier zoals schuurpapier met een korrelgrootte van 80 tot 100 om het oppervlak te schuren en herhaal het proces met een fijner schuurpapier met een korrelgrootte van 400 of hoger. Was het stuk opnieuw met warm water en een ontvettingsmiddel om alle deeltjes en stof te verwijderen en het metaal volledig te laten drogen.

✔ Breng zelfetsende primer aan, een zelfetsende primer is cruciaal bij het schilderen van aluminium. De formulering bevat chemicaliën die in het oppervlak van aluminium etsen voor de beste hechting. Om de primer aan te brengen, spuit u deze in dunne lagen volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Laat de primer volledig drogen, gevolgd door licht schuren met fijn schuurpapier (korrel 400 of hoger) en veeg het stof weg met een doek.

✔ Lak aanbrengen (meerdere lagen en tussen de lagen schuren), laten drogen voordat de volgende laag wordt aangebracht. Latex- of acrylverf zijn het beste voor het schilderen van aluminium. Kies degenen die zijn ontworpen voor gebruik op metaal. Als u een buitenproject uitvoert, zoals terrasmeubilair, zorg er dan voor dat de verf van buitenkwaliteit is.

✔ Breng email sealer aan, nadat de verf volledig is opgedroogd, kunt u minimaal twee lagen email sealer aanbrengen. Dit beschermt de lak door de jaren heen tegen afbrokkelen, vervagen of krassen. Volg de aanbeveling over uithardingstijden voordat u uw aluminium object kunt gebruiken.

In deze vijf eenvoudige stappen schilder je aluminium. Als je op zoek bent naar perfectie, neem dan de tijd voor de voorbereiding van het oppervlak en probeer een zo glad mogelijke afwerking te krijgen om de beste resultaten te garanderen.

Welke verf past bij aluminium?

Als u aluminium wilt verven, zijn latex- of acrylverf de beste opties. U moet ervoor zorgen dat de verf op terrasmeubilair van buitenkwaliteit is als deze buiten wordt gebruikt. Als de verf te heet is, gebruik dan geen hoogglansverf omdat deze gebreken zal benadrukken.

Rust-Oleum Stopt Rust Emaille Beschermende Verf is de beste verf voor aluminium. Deze emailverf is een andere optie van Rust-Oleum, een vertrouwd merk dat een breed scala aan kleuren en afwerkingen biedt. Coating op oliebasis is extreem duurzaam en weer- en corrosiebestendig, en bovendien uiterst effectief.

Hoe lang gaat gelakt aluminium mee?

Een sterke en duurzame aluminium gevelbeplating kan 40 jaar of langer meegaan, volgens de International Association of Certified Home Inspectors, maar het kan nodig zijn om elke vijf tot tien jaar te schilderen. Behalve dat het relatief makkelijk te onderhouden is, is aluminium ook nog eens erg duurzaam, waardoor je er zelfs de kleur van je huis mee kunt veranderen.

Het proces van het selecteren van de juiste verf voor gegalvaniseerd staal

Om de juiste verf voor gegalvaniseerd staal te selecteren, moet u de onderstaande stappen volgen:

✔ Wees duidelijk met uw taak, of het nu gaat om decoratieve, verbeterde duurzaamheid of verbeterde chemische weerstand.

✔ Identificeer het corrosiviteitsniveau in de relevante omgeving

✔ Verduidelijk de levensduurvereiste voor de schilderopdracht

✔ Selecteer het juiste verfsysteem

De keuze van de levensduur is vaak een kwestie van kosten. Als het verfsysteem niet lang genoeg meegaat, kan rectificatie kostbaar zijn. Op dezelfde manier; naarmate de effectiviteit van verfsystemen toeneemt, nemen de materiaal- en applicatiekosten toe

opstaan.

Welke soorten verf zijn geschikt voor gegalvaniseerd staal?

De selectie verfsystemen opgegalvaniseerde productenhangt af van zowel de toepassing als de serviceomgeving. Voor metalen producten die worden gebruikt in zeer corrosieve omgevingen zoals offshore of marine, worden high-build epoxyproducten en vinylcopolymeersystemen met glasvezelversterkte epoxy erg populair, en wordt vaak gekozen voor een meerlaagse primer voor ijzerglimmeroxide (MIO). systemen vanwege zijn superieure hechtingseigenschap. Twee componenten polyurethaan en acrylurethanen worden vaak gebruikt als deklagen en bieden een goede duurzaamheid en kleurbehoud.

Waarom moet u op thermisch verzinkt staal schilderen?

De corrosie van zink begint toe te nemen wanneer de pH lager is dan 7 of hoger dan 13 (meer alkalisch), hoewel galvanisatie een uitstekende corrosiebescherming biedt bij een pH-waarde tussen 7 en 13. Daarom is schilderen nodig wanneer gegalvaniseerd metaal wordt blootgesteld aan een corrosieve omgeving. die een lagere of hogere pH-waarde heeft.

Wat is het doel van schilderen over gegalvaniseerd staal?

Over het algemeen zijn er drie verschillende doelstellingen voor het verven van thermisch verzinkt staal, en elk doel kan worden bereikt met een ander verfsysteem.

✔ Decoratief, het is bedoeld om een ​​esthetische kleur en glans te creëren of een identificerende kleur te geven.

✔ Verbeter de duurzaamheid, het is bedoeld om de levensduur te verlengen.

✔ Verbeter de chemische weerstand, om het hoofd te bieden aan een omgeving met een pH-waarde buiten het bereik van 6 tot 12.

Moet u gegalvaniseerd staal primen voordat u gaat schilderen?

Het aanbrengen van een primer kan deel uitmaken van de voorbehandeling van verzinkt staal (lees hieronder meer over Hoe verzinkt staal voorbereiden voor het schilderen). Het is echter niet nodig, zoals eerder vermeld, er is een beperkt aantal producten voor directe toepassing beschikbaar die de noodzaak van een chemische of mechanische voorbehandeling overbodig maken.

Hoe gegalvaniseerd staal voorbereiden om te schilderen?

Zoals veel mensen weten, kan de voorbehandeling van gegalvaniseerde producten het beste direct na het thermisch verzinken worden uitgevoerd voordat het oppervlak vervuild raakt, maar dit is niet altijd praktisch. Een voorbehandeling kan later worden uitgevoerd, maar het is van vitaal belang dat het oppervlak voldoende wordt gereinigd om alle sporen van verontreinigingen zoals olie, vet en vuil te verwijderen. Er zijn vier erkende oplossingen voor oppervlaktevoorbehandeling die een solide ondergrond voor een verflaag opleveren:

✔ T-Wash, het is een gemodificeerde zinkfosfaatoplossing die een kleine hoeveelheid koperzouten bevat en na het aanbrengen een donkergrijze of zwarte verkleuring op het zinkoppervlak zal veroorzaken. Houd er rekening mee dat T-Wash niet op horizontale oppervlakken mag blijven staan, omdat het maximale verfhechting verhindert, en het is het meest geschikt voor nieuwe gegalvaniseerde producten, niet geschikt voor verweerde gegalvaniseerde producten. U verwijdert het witte zout gevormd door de blootstelling van het T-Washed-oppervlak en overtollig water moet worden verwijderd

✔ Etsprimers, geschikt voor oudere en verweerde gegalvaniseerde oppervlakken

✔ Sweepstralen, milde straaldruk (niet hoger dan 2,7 bar) is van cruciaal belang omdat dit ervoor zorgt dat alleen de minimale hoeveelheid oxide wordt verwijderd en het zinkoppervlak in een licht opgeruwde toestand blijft. Fijne koperslakken, J-stralen en carborundumpoeder zijn ideale straalparelmaterialen, en u moet ook de optimale straalhoek en afstand tussen mondstuk en werkstuk bepalen. U zult weten dat hoekig ijzeren straalgrit in geen geval gebruikt mag worden.

✔ Verwering, deze oplossing duurt vrij lang en wordt pas volledig effectief nadat een gegalvaniseerd oppervlak minimaal zes maanden aan de atmosfeer is blootgesteld. U kunt schuursponsjes of een harde borstel gebruiken om alle losse, hechtende materialen te verwijderen, maar u moet weten dat het glanzende zinkoppervlak niet zal worden hersteld. Na het borstelen kunt u een warm wasmiddel gebruiken en spoelen met vers, schoon water, en u moet ervoor zorgen dat het oppervlak volledig droog is voordat u gaat schilderen. Verwering mag niet worden gebruikt als oplossing voor oppervlaktevoorbereiding voor gegalvaniseerde producten die worden gebruikt in maritieme omgevingen met hoge chloridegehalten.

Verzorging en onderhoud van schilderwerk

Het wordt aanbevolen in omgevingen met weinig zout, weinig verontreinigende stoffen en stedelijke gebieden om minimaal elke twaalf maanden schoon te maken. In gebieden waar zouten, verontreinigende stoffen en hoge corrosiviteitsniveaus heersen, bijv. huizen aan het strand of industriële gebieden, wordt aanbevolen een reinigingsprogramma vaker uit te voeren, minimaal elke zes maanden. Beschutte gebieden kunnen een groter risico lopen op aantasting van de coating, aangezien door de wind meegevoerd zout en ander vuil of verontreinigende stoffen zich aan het oppervlak kunnen hechten en niet kunnen worden verwijderd als het regent. Deze gebieden moeten mogelijk vaker worden schoongemaakt. De onderstaande tabel geeft u een aanbevolen minimaal schoonmaakschema voor uw project.

Hoe geverfde metalen producten op te slaan?

Om schade aan coatings en het substraat te voorkomen, moeten de opslagomstandigheden zorgvuldig worden gecontroleerd en zijn er enkele aspecten van opslagprincipes die u moet volgen:

✔ Bewaar indien mogelijk binnen om de risico's van voortijdige verwering te minimaliseren.

✔ Droog houden, probeer de goederen onder goede ventilatie op te slaan om ophoping van vocht te voorkomen. Als gevormde producten niet binnen kunnen worden bewaard, berg ze dan op een helling op met afstandhouders zodat het water eruit kan lopen.

✔ Beperk de bewaartijd van de producten zoveel mogelijk.

✔ Vermijd condensatie, probeer snelle temperatuurwisselingen te vermijden om waterafzetting door condensatie te voorkomen en daarom is een goede ventilatie vereist.

✔ Gebruik ze zo snel mogelijk, de eigenschappen van de coating kunnen in de loop van de tijd langzaam evolueren en stof of vuil kan zich tijdens opslag op het oppervlak van de verf ophopen.

Wat kost het schilderen?

De kosten van een verfsysteem variëren als gevolg van verschillende technische specificaties, levensduurvereisten, dikte van elke coating en de complexiteit van het coatingsysteem. De kosten van verfmateriaal variëren van $ 2,0 tot $ 4,0 per vierkante meter, en de arbeidskosten worden bepaald door het aantal stuks dat een operator kan afwerken binnen een 8- uur dienst. Als uw onderdeel extra aandacht nodig heeft bij het hanteren, zullen de kosten ook oplopen.

Welke verfmerken gebruikt Fabmann?

We gebruiken normaal gesproken internationale poedermerken zoals Kansai Paint, Nippon Paint, BASF en Jotun. Om de meest verlengde levensduur van verfwerk te bereiken, hebben we van onze klanten een gedetailleerde toepassingsachtergrond van hun producten nodig, evenals de verwachte levensduur.

MOQ en Levertijd van Schilderen

We hebben geen specifieke MOQ-vereisten voor schilderwerk en de minimale afnamehoeveelheid wordt feitelijk bepaald door de verffabrikant. We kunnen enkele stukken schilderen tot een behoorlijk volume. De levertijd varieert van 2-3 drie dagen tot 15 dagen, afhankelijk van de vereiste voorbehandeling en de complexiteit van het coatingsysteem.

Biedt Fabmann fabricageservice naast schilderen?

Ja, Fabmann biedtfabricage op maatdienst, inclmetaal snijden, metaalvorming, lassen van metaal, fabricage van plaatwerken anderemetalen oppervlaktebehandeling. We bieden een uitgebreide verfservice voor een breed scala aan verschillende metalen producten gemaakt van verschillende materialen zoals zacht staal, thermisch verzinkt, gesherardiseerd staal, aluminium en roestvrij staal.

Hoe garandeert Fabmann schilderkwaliteit?

Fabmann volgt strikt de productieprocedures voor het schilderen en de voorbehandeling wordt strikt uitgevoerd vóór de grondlaag. Bovendien gebruiken we eersteklas verfmerken voor het beste resultaat, en onze QC-afdeling voert een strikte inspectie uit, en visuele en kruisarcering zijn de basisinspectievereisten voor elke batch. Omdat we ook een complete fabricageservice op maat bieden, zorgen we ervoor dat de onvolkomenheden van het metaaloppervlak, zoals lasspatten, ruwe lasrupsen en deuken, worden opgelost voordat de lak wordt voorbehandeld.

Populaire tags: schilderen, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, op maat