De beslissing om rolvormen of persremmen te nemen, komt neer op welke fabricageoplossing de gewenste kwaliteit kan leveren met de laagste totale productiekosten, en er zijn meerdere factoren waarmee rekening moet worden gehouden. We zullen onze gedachten met u delen over de voor- en nadelen vanmetaalvormenoplossingen en hopen dat onze ervaring u zal helpen om de juiste beslissing te nemen voor uw volgende project.
Laten we eerst eens kijken wat persremmen is. Persremmen, ook wel remvormen of persbuigen genoemd, is een metaalvervormingsproces waarbij een stuk plaat of metalen plaat langs een as wordt uitgelijnd. Dit wordt bereikt door een machinepersgereedschap (kantbank) te gebruiken om het metalen stuk tussen een pons en een matrijsset te klemmen voor een vooraf afgesproken buighoek. Om een hoogwaardige persrem te maken, zou een ervaren machinist methodisch een reeks stappen doorlopen die het controleren, afstellen en opnieuw controleren omvat om ervoor te zorgen dat alles correct is ingesteld voor de meest ideale bocht mogelijk. Houd altijd rekening met drie kritieke componenten om te overwegen voor het bereiken van nauwkeurige bochten: kantbank, tooling (ponsen en matrijs) en het materiaal zelf.
Voor materiaal zijn er enkele aspecten waarmee rekening moet worden gehouden:
√ hardheid, dat is hoe resistent het metaal is om te worden doordrongen, en het wordt normaal gemeten door de Rockwell-schaal.
√Springback-effect, normaal gesproken zullen operators een hoek overbuigen omdat het materiaal na het buigen terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm.
√Vloeigrens, een bepalende factor voor hoeveel stress het kan verdragen voor het veranderen van zijn vorm.
√Ductiliteit, het betekent vaak rek, en het meet het vermogen van het metaal om te worden uitgerekt zonder te breken.
√Dikte, de metaaldikte zal anders reageren op de buigdruk.
√Korrelrichting.
Voor de kantbankmachine zal de ervaren operator ook rekening houden met de volgende aspecten.
√Tonnage, bereken de juiste tonnage die nodig is voor uw buigspecificatie. de bocht die u probeert te bereiken, de lengte en dikte van de
werkstuk, de binnenradius van het gevormde deel, de V-matrijsopening en de minimale hoeveelheid flens op het afgewerkte onderdeel.
√Buigvolgorde, zorg ervoor dat de buigvolgorde u de beste kwaliteit geeft met minimale defectverhouding.
√Buigoplossing, u moet weten welke u moet kiezen uit luchtbuigen, bodemen of munten, bepaal de meest geschikte buigmethode volgens
naar de behoefte van uw klant.
√Y-as, met exact dezelfde plek bij elke cyclus.
√Kalibratie, net als het kalibreren van uw inspectiegereedschap, en u moet regelmatig controleren of uw rem correct is gekalibreerd. Als er een groot project is
dat vereist een hoge nauwkeurigheid, je moet het opnieuw kalibreren, zelfs als je het nog niet zo lang geleden hebt gedaan.
Het laatste belangrijke element van het remmen op de pers is de tooling en uw machinist moet rekening houden met de volgende factoren:
√Zitplaatsen, de operator moet ervoor zorgen dat het persvormgereedschap goed is gepositioneerd om een juiste bocht te garanderen. Meestal is hydraulisch klemmen
aanbevolen.
√Positionering, in de praktijk wordt de meeste buiging uitgevoerd in het midden van de kantbankram, maar u kunt overwegen om verschillende sets gereedschap in te stellen bij
eenmalig voor fasebuiging als dat geen invloed heeft op je buigresultaat op een negatieve manier.
√Gereedschapsselectie, de operator moet ervoor zorgen dat de bovenste gereedschaps- en bodemmatrijzen de tonnage moeten verwerken die u hebt berekend voor de
operatie.
√Compatibiliteit, als u CNC-kantbank hebt, vergeet dan niet om deze te voeden met nauwkeurige afmetingen van de pons en matrijs voor consistente programmeerbare
operatie.
Remvorming is een van de oudste mechanische vervormingsoplossingen en kan veel verschillende vormen produceren, en de voordelen van persremmen zijn:
√Ideaal voor bestellingen met een laag tot gemiddeld volume, vooral voor kleinere en kortere componenten.
√Relatief lage gereedschapskosten in vergelijking met rolvormen.
√Ideaal voor high-mix, low-volume projecten.
√Eenvoudig in te stellen en te bedienen dan rolvormen.
√Kosteneffectief en het is in staat om metaal te buigen in bijna elke richting of positie; zijn
beperking is dat er voldoende ruimte moet zijn voor het metaal dat wordt gebogen om in en rond te passen
de kantbank.
√Mogelijkheid om grote verschillende vormen te vormen.
√Korte cyclustijd.
√Geschikt voor veel verschillende metalen materialen zoals aluminium, roestvrij staal, koper, CRC, HRC
√De kosten van de persremmachine zijn meestal lager dan de rolvormmachine.
√Vereist minder ruimte dan rolvormmachine.
De nadelen van persbuigen zijn:
√Beperk tot de lengte van de bocht en meestal is de maximale lengte minder dan 6.000 mm.TDe meest voorkomende lengte is minder dan 3.000 mm
√Niet geschikt voor grote volumes, tenzij er wordt geïnvesteerd in robotische persbuigapparatuur. Een geautomatiseerde kantbank buigcel zoals die we beschreven is nogal
duur. Bovendien heeft het technische ondersteuning nodig om nieuwe projecten te programmeren. Offline programmeren is haalbaar, maar robotprogramma's hebben meestal wat on-machine nodig
retoucheren.
√Kan geen complexe vormen produceren omdat de remmatrijzen niet zijn gemaakt voor complexe vormen.
√Kan geen lang werkstuk maken, dat langer is dan 6.000 mm.
√Persremmen vereist afzonderlijke fabricageprocessen voor ponsen, inkepingen of perforeren, wat tijd, arbeid en kosten vereist.
Kortom, de kantbank is flexibel en zeer veelzijdig, en heeft een limiet aan de plaatgrootte en lengte van de buiging. Rolvormen daarentegen werkt op lange lengtes van opgerold materiaal en de gevormde stukken moeten dan in de gewenste lengte worden gesneden. Met hierboven uitgelegde voor- en nadelen over persremmen, heeft u misschien een duidelijker idee over dit metaalvormingsproces. Laten we nu eens kijken naar het proces van rolvormen en wat zijn de voor- en nadelen van rolvormen?
Rolvormen is een betrouwbare metaalvormoplossing die een continue buigbewerking gebruikt waarbij lange metalen strips, meestal opgerold staal, bij kamertemperatuur door opeenvolgende sets rollen worden geleid. De snelheid van het vormen van rollen varieert van enkele meters tot meer dan honderd meter per minuut en daarom kan het echt een zeer hoge productie-efficiëntie bereiken.
Voordeel van rolvormen
√Multiproductie-oplossing, en het bevat secundaire bewerkingen zoals ponsen en inkeping in-line, de mogelijkheid om complexe vormen te vormen die niet kunnen worden
pers gebogen.,
√Produceer extra lange metalen profielen die niet door remdruk kunnen worden geproduceerd.
√In staat om verschillende lengtes te produceren
√Hoog rendement, het kan een nauwe tolerantie produceren met relatief hoge snelheid.
√Lagere vraag naar arbeid.
√Minder gereedschapsslijtage, rolvormen creëert geen gereedschapsslijtage die kantbank doet.
√Betere dimensionale controle, vanwege de aard van het rollenvormen zelf, heeft het de neiging om een consistente dimensie te produceren dan andere middelen van metaalvormingsprocessen.
Vanwege deze voordelen wordt rolvormen veel gebruikt in brede industriële toepassingen zoals deur & raam, goten en gevelbeplating, ladeplaten, stalen steunframe, metalen buizen, vangrails, palen voor hekwerken, relingsystemen en zonne-energie. Zoals u kunt zien, is rolvormen een soort metaalvormproces dat wordt aangedreven door volume en daarom is het alleen geschikt voor relatief grotere hoeveelheden projecten. Kleine bestellingen zijn duurder in vergelijking met remvormen vanwege gereedschapskosten en andere bedrijfskosten zoals gereedschapsopstelling en gereedschapstestrun. Hieronder is de zomer van nadelen van rolvormen.
√Duurder om te produceren in vergelijking met remvormen voor kleine bestellingen
√Tooling is duurder
√De kosten van apparatuur zelf zijn meestal hoger dan kantbank
√Vereist grotere ruimte
√Het instellen van gereedschappen moet worden uitgevoerd door een ervaren operator en het instellen van gereedschappen duurt langer
dan persbuigen
√Meer kans op eindflits dan remvorming als gevolg van lineaire spanning
Fabmann kan zowel eenvoudige als complexe metalen profielen leveren die zijn gemaakt door kantbanken en rolvormapparatuur, en we gebruiken voornamelijk roestvrij staal (304 en 316, 316L), CRC, HRC (Q235 equivalent aan S235 of Q355 equivalent aan S355), voorverzinkte spoel zoals DX51D Z275, Z300 tot Z600 (enkele zinkcoating is meer dan 42μm) volgens EN 10327. We kunnen complexe stalen profielen produceren met gaten die online zijn geponst, en we bieden ook poedercoating of thermisch verzinken volgens uw projectvereiste. Bovendien ontwerpen we ook een verpakkingsoplossing om ervoor te zorgen dat uw metalen profielen volledig worden beschermd tijdens het hele transport van China naar uw magazijn.
