Rolgevormde stalen profielen

Fabmann biedt alles-in-één service voor het vervaardigen van rolvormend staal, waaronder op lengte gesneden, kanten blazen, ponsen, lassen, poedercoaten, thermisch verzinken en montageoplossingen. De goedkope, nauwkeurige rolvorming en complete fabricage met verschillende oppervlaktebehandelingen is wat we onze klanten kunnen bieden. Vanwege een volledig begrip van de behoeften en vereisten van onze klanten, kunnen we speciale gerolvormde staalproducten van hoge kwaliteit produceren, waaronder stalen buisprofielen, en de dikte van de staalgrondstof varieert van 2 mm tot 6 mm met een treksterkte van 360 MPa tot 620 MPa.

Wij bieden

√ Speciale metaalprofielen, speciale stalen buisprofielen met hoge rekbaarheid en treksterkte

√Geperforeerd of ongeperforeerd

√Recht of gebogen

√Strakke tolerantie

√Gehele montage

√Afgewerkte profielen met verschillende afwerkingen

Naast het rolvormen en in-line doorboren, biedt Fabmann ook een reeks secundaire fabricageprocessen om afgewerkte rolgevormde producten voor u te produceren, en het neemt uw behoefte weg om aanvullende productieprocessen te vinden. Onze secundaire fabricagediensten zijn:

√Buigen

√Laser snijden

√Boren

√Lassen

√Verschillende afwerkingen zoals thermisch verzinken, poedercoaten of schilderen

√Montage

Stalen profieltypen

√U-profiel sectie√  L stalen profiel

√Stalen sectie met ongelijke hoek     √  C-profiel kanaal

√Lipped C-profiel kanaal√  Ω stalen profielsectie

√Sigma stalen profiel√  Z stalen profielkanaal

√U stalen kanaal√  Gerolvormde profielen in speciale vorm

√Gerolvormde profielbuizen in speciale vorm √  Speciale rechthoekige profielbuis

Staalkwaliteiten

√De belangrijkste mechanische eigenschappen van staal die grote invloed kunnen hebben op metalen profielen zijn vloeigrens, treksterkte en rek, en elke verschillende staalsoort heeft zijn eigen optimale buigradius op basis van verschillende staaldiktes die zijn gespecificeerd in de staalnormen. Fabmann gebruikt vergelijkbare Chinese staalsoorten om aan uw vereisten te voldoen, en al onze gerolvormde staalprofielen worden geproduceerd volgens EN10162. Het volgende schema kan als referentie voor u worden gebruikt:

Dimensie van gerolvormde stalen profielen

Hoek profiel

C profielafmeting

Aangepast rolgevormd profiel

Aangepast stalen buisprofiel

Omega-profiel

Sigma-profiel

U-profielafmeting

Z-profielafmeting

Sigma post

Voorverzinkt C-profiel

Deur- en raamprofiel

Deurkozijn profiel

Veelvoorkomende rolvormingsdefecten

Rolvormingsdefecten worden vaak veroorzaakt door een verkeerd geïnstalleerde rolvormmachine, en een onjuiste rolopstelling veroorzaakt vaak overmatige vormdruk en asymmetrische profielen. Heel vaak is gebrek aan smeermiddel een veelgemaakte fout. Om de mogelijke problemen op te sporen, controleren we meestal of de rollen goed op elkaar zijn afgestemd voordat we de rolspleet afzetten tegen de dikte van de stalen strip. Het is een goede gewoonte om een ​​grondige controle van de rolspleet door alle gangen te laten gaan voordat de rolvormtest wordt gestart. Er zijn nogal wat veelgemaakte fouten voor gerolvormde profielen:

√Twist

√welving

√Boog

√Golvende rand

√Rolvormende markeringen

√Rand scheuren

√Rits scheuren

√Materiële dikte met gereduceerde radius

Gereduceerd materiaal bij radius

Rolvormmerk

                                                                          Rolvormingsdefecten

Productiefunctie voor stalen profielen

√ stripdiktes van 2 mm tot 6 mm

√strookbreedtes tot 800 mm

√profiellengtes tot 12,000 mm

√profielbreedte tot 320 mm en hoogte tot 150 mm

Afmeting stalen buisprofiel

√stripdiktes van 1,5 mm tot 6 mm

√strookbreedtes tot 800 mm

√profiellengtes tot 12,000 mm

√Buisprofiel omtrek tot 680mm met minimale wanddikte 2mm

Gerolvormde stalen profielmateriaaloptie

√ Warmgewalst staal

√ Koud gerold staal

√ Koudgewalst en gebeitst staal

√ Warmgewalst gebeitst en geolied staal (HRPO)

√ Roestvrij staal

√ Voorverzinkt staal

Onze kracht

We begrijpen de uiteenlopende behoeften en uitdagingen van onze klanten. De gerolvormde stalen producten moeten sterker en lichter zijn en daarom hebben we een speciaal rolvormproces ontwikkeld waarmee staalmateriaal kan worden bespaard terwijl de gewenste sterkte behouden blijft. Dit unieke proces stelt Fabmann in staat om sterkere en lichtere staalprofielen en stalen buisprofielen te ontwikkelen voor onze klanten.

Toepassingen van het metalen profiel van Fabmann

√ Commerciële of residentiële gebouwen√ Machines en uitrusting

√Infrastructuur (vangrail en vangrailpaal)√ Raam- en deurkozijnen

√Ondersteuning voor houten balken√ Dakspanten

√Girts, noppen, beugels, balken en structurele componenten√ Transportrails

√Bruggen en vakwerkconstructies√ Krachtoverbrengingstorens,

√Montagerails en palen voor zonnepanelen√ Geleiderails

Oppervlaktebehandeling van staalprofielen

√Thermisch verzinken volgens verschillende nationale normen zoals BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 en ASTM-A-123. Voor zeer corrosieve omgevingen (C4 of C5) kunnen we een dikke galvanisatiecoating maken van gemiddeld 140 μm, en we zullen ook de hechting van de zinkcoating voor elke batch testen.

√Sherardiseren volgens BS EN ISO 13811, en we kunnen ook dikkere coating dan 45μm maken.

√Poedercoating volgens ISO 12944 en kruisarcering is onze standaard testprocedure voor elke batch.

√Schilderen volgens ISO12944, en we kunnen direct op een stalen oppervlak schilderen of we kunnen dubbelzijdig schilderen op basis van thermisch verzinkt of gesherardiseerd staal voor super anti-corrosieprestaties.

Gerolvormde stalen profielen: de complete koopgids

Voordelen van rolvormen

In vergelijking met andere metaalproductieprocessen biedt rolvormen nogal wat duidelijke voordelen:

✔ Grotere productie-efficiëntie. Aangezien het materiaal dat bij het rolvormen wordt gebruikt, in spoelvorm is, verloopt het proces met veel hogere snelheden voor een snellere productie van grotere volumes.

✔ Lagere productiekosten. Groter materiaalgebruik met ongelooflijke energie-efficiëntie.

✔ Capaciteit om complexe vormen te produceren

✔ Superieure precisie, kwaliteit en consistentie. In vergelijking met afkantpersen kan rolvormen voldoen aan nauwere toleranties, terwijl onderdelen en producten consistenter en uniformer zijn over meerdere runs.

Pre-piercing versus post-piercing bij rolvormen

Pre-piercing is de fabricage van een reeks of patroon van gaten in de platte strook vóór het rolvormen, en het is een zeer economische productieoplossing omdat het doorboren in continu bedrijf wordt uitgevoerd vóór het rolvormen.

Terwijl post piercing wordt gedaan nadat het profiel is gevormd. Het maakt deel uit van een opeenvolging van bewerkingen, die allemaal zonder hantering worden uitgevoerd, en is daarom zeer efficiënt. Vaak is dit wenselijker dan pre-piercing vanwege een betere maatnauwkeurigheid.

Voorgesneden versus nagesneden bij rolvormen

Voorgesneden in het rolvormproces voedt een rolvormer een voorgesneden plano met een gespecificeerde lengte, terwijl het post-cut systeem de lengte afsnijdt nadat het profiel is gevormd. Beide systemen hebben hun eigen voor- en nadelen.

Voorgesneden profs

✔ Eenvoudige onderhoudsarme voorgesneden schaar die dure doorslijpmallen en het onderhoud elimineert

✔ Buff-vrije uiteinden

✔ Mogelijkheid om stroken of vellen met de hand in te voeren voor kleine producties

Voorgesneden nadelen

✔ Mogelijkheid van verhoogde eindflare voor profiel met groot web

✔ Moeilijk te hanteren hoogwaardig staal

✔ Vereist meer vormstations, waardoor de rolvormer en het gereedschap duurder worden, wat ook een groter vloeroppervlak betekent.

✔ Kortere profielen kunnen een grotere uitdaging zijn en mogelijk leiden tot kwaliteitsproblemen.

✔ Moeilijk te rollen uit multibochtprofielen met goede kwaliteit.

✔ Voorgesneden kan tussengeleiders vereisen, vooral voor korte profielen. Het aanpassen van deze gidsen telt de kosten op.

Pro's na het snijden

✔ Productiesnelheid is hoger met betere kwaliteit

✔ Eindflare kan beter gecontroleerd worden.

✔ Betere resultaten voor hogesterktestaalsoorten

✔ Kan korte profielen aan (ongeveer 7 cm lang)

✔ Betere controle bij het nasnijden bij gebruik van zwaar en zeer sterk materiaal omdat de voorrand in voorgesneden materiaal met elk onderdeel de rollen raakt

✔ Mogelijkheid om te ponsen/kerven tijdens de afsnijbewerking, waarbij mogelijk een of meer secundaire bewerkingen worden geëlimineerd

Cons

✔ Zeer dure doorslijppers en matrijs met hogere onderhoudskosten, vooral voor de doorslijpmal

✔ Eindbraam resulterend in een ruw uiteinde dat handmatig moet worden geslepen

✔ Mogelijkheid om het uiteinde van de profielen te vervormen

De vorm, lengte, materiaaldikte, complexiteit van het profiel en hoeveelheid bepalen over het algemeen welke oplossing de beste optie is voor doorboren en snijden, en het heeft ook iets te maken met de nauwkeurigheid van de gatpositie en de algehele maattolerantie. Het nadeel van voorgesneden is het toevoegen van meer standaards om te proberen een deel van de overstraling te elimineren, maar er is meestal meer overstraling dan bij een nagesneden systeem. Voor het voorgesneden gereedschap zijn meer rolvormstations nodig, maar de onderhoudskosten voor voorgesneden gereedschappen zijn veel goedkoper.

Voor heavy-duty profielen van 4 mm tot 8 mm kan het nasnijden te veel onaanvaardbare eindbramen hebben die handmatig moeten worden ontbraamd. Ondertussen kan voorgesneden ook een probleem zijn als het profiel een zeer kleine tolerantie voor de gatpositie vereist. In de praktijk moeten we overwegen om de nazaagoptie te gebruiken in plaats van nasnijden voor dik profiel, en dit zal onvermijdelijk de productie-efficiëntie van het rolvormen vertragen.

Rolvormingsprocessen

✔ Decoil, de stalen strip gaat door een decoiler en wordt vervolgens door de invoergeleider gevoerd.

✔ Pre-Piercing, de gesleufde stalen strip wordt door de pre-piercing machine gevoerd voor gespecificeerde gatenpatronen.

✔ Rolvormen, de stalen strip wordt vervolgens doorgevoerd naar de vormrollen en elke rol voert slechts een incrementeel deel van de metaalvorming uit, totdat het gewenste dwarsdoorsnedeprofiel is bereikt.

✔ Hoogfrequent inductielassen. Als een stalen buisprofiel vereist is, wordt het buisprofiel in de lengterichting gelast door een inductielasmachine en worden de laslijsten aan de buitenkant automatisch verwijderd. Het inductielasproces zorgt voor een bijna vlakke lasnaad met een sterkte die superieur is aan de opbrengst van het moedermateriaal. Zodra het metalen buisprofiel is afgedicht ontstaat er een compleet profiel met een vlakke, bijna onzichtbare lasnaad.

✔ Vliegend afgesneden, het staalprofiel wordt door de vliegende zaag op de gewenste lengte gezaagd

✔ Stapelen, na het snijden worden de profielen vervolgens gestapeld voor secundaire fabricageprocessen

In het kort is rolvormen een proces waarbij een set nauwkeurig geplaatste rollen wordt gebruikt om incrementeel te buigen tot een continu aangevoerde strook metaal, en de rollen worden in sets op een opeenvolgende standaard gemonteerd, waarbij elke rol een kleine stap van het proces voltooit.

Wat zijn de materialen die worden gebruikt voor rolvormgereedschappen?

De gereedschapsmaterialen die worden gebruikt voor rolvormgereedschap kunnen variëren op basis van de gewenste staalprofielen die lichte profielen of zware profielen zijn. Over het algemeen geldt: hoe sterker het metalen stripmateriaal, hoe groter de slijtvastheid van het gereedschap. De populaire materialen van staallegeringen die veel in China worden gebruikt, hebben bijna exact equivalent materiaal in de VS, Europa en Japan, en ze zijn:

✔ #45, gelijk aan 1045, S45C of C45.

✔ 42CrMo, gelijk aan 4241, SCM440 of 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, gelijk aan 4340, SNCM439 of 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, gelijk aan ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, gelijk aan SAE L6, SKT4 of 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, gelijk aan A2, SKD12 of X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, gelijk aan O1, SKS3 of 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, gelijk aan D2, SKD11 of X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, gelijk aan M2

Waar worden gerolvormde profielen en stalen buisprofielen gebruikt?

De gerolvormde profielen en buisprofielen worden in bijna elke branche veel gebruikt en de daadwerkelijke toepassingen zijn:

landbouw

✔ Tim en structurele profielen voor tractoren en andere landbouwmachines

✔ Hekpaal

✔ Druivenprikstokken

✔ Gazon- en tuingereedschap

Toestel

✔ Panelen voor koelkasten, fornuizen, magnetrons, was- en verkoopautomaten

✔ Structurele componenten voor apparaten

✔ Ladegeleiders voor ovens en afvalpersen

Bouw constructie

✔ Blekersecties

✔ Binnensteunen voor raamversteviging

✔ Schuifdeur- en raamrails

✔ Residentieel stalen frame

✔ Metalen dakdekken en schuifpanelen

✔ Dakgoten en regenpijpen

Brug- en snelwegbeveiligingssysteem

✔ Verkeersbordpaal

✔ Autosnelweg en snelweg vangrail, afscheiding vangrail

✔ Brugpalen en dekverstevigingsplaat

Verwarming, ventilatie en airconditioning

✔ Airco koffer

✔ HVAC-kanalen

✔ Luchtfilterframes

✔ Koeltorenlamellen

Meubels en inrichting voor thuis, kantoor en winkel

✔ Werkbladverstevigingen

✔ Keuken- en archiefkasten

✔ Rekframes weergeven

✔ Winkelinrichting en supermarktrekken

Vervoer

✔ Frameprofielen gebruikt in auto's, vrachtwagens, bussen, aanhangwagens, metro's en schepen.

✔ Voertuigbekleding en grillleden

✔ Bumpers

✔ Divisiebalken

✔ Verstevigingsstaven

Wat is het toolingproces voor het ontwikkelen van gerolvormde profielen?

Het gereedschapsproces begint met de analyse van buigradius, flensbreedte, dwarsdoorsnedetolerantie van de lijfbreedte, vervormingslengte, vormsnelheid, wrijvingskracht, materiaaldiktereductie, buighoekradius, lengtetolerantie, materiaaldikte en mechanische eigenschappen van staalmateriaal. Tegelijkertijd moeten de gereedschapsingenieurs de capaciteit van hun rolvormlijn kennen, inclusief nr. vormstations, motorvermogen en afstand van de walsstaanders. Na de analyse kunnen de gereedschapsingenieurs aan het echte werk beginnen voor het ontwerpen van gereedschappen hieronder:

✔ Maak een doorsnedetekening met maattoleranties.

✔ Bereken de geschatte stripbreedte.

✔ Produceer een buigprogressiestroom

✔ Lay-out en ontwerp de rollen

✔ Neem armaturen, geleiders, zijrollen en richtinrichtingen op waar van toepassing.

Wat zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de productiekosten van gerolvormde profielen?

Er zijn drie belangrijke factoren die zijn:

✔ Insteltijd, verwijst naar de hoeveelheid tijd die nodig is om rollen in te stellen voor rolvormproductie.

✔ Run speed, de rolvormsnelheid waarmee u metaalstrip door de machine kunt voeren.

✔ Materialen, de grondstoffen die nodig zijn voor het project.

Waarom is gereedschapsontwerp de belangrijkste factor voor hoogwaardige stalen profielen?

De reden is heel eenvoudig, omdat een correct ontwerp van het gereedschap de risico's van veelvoorkomende rolvormingsdefecten zoals camber, torsie, kromming, golvende rand en randrimpeling kan minimaliseren. Het juiste ontwerp is om te zorgen voor een consistente booglengte en buigradius over de volledige lengte van het kanaalgedeelte. De consistente booglengte impliceert dat een grotere compressie en uitrekking in het profiel tijdens het vormingsproces mogelijk is, en dit heeft een aanzienlijk effect op de uiteindelijke kwaliteit van de gerolvormde producten. Volgens de recente studie is de longitudinale boog met 50 procent verminderd door een consistent ontwerp van de buigradius. Daarom vormt het ontwerpen van gereedschappen de ruggengraat van de productie van hoogwaardige gerolvormde stalen profielen.

Hoe kan vervorming van het stalen profielkanaal tijdens het thermisch verzinken worden voorkomen?

De veel voorkomende vervormingsproblemen houden verband met het thermisch verzinkingsproces en worden voornamelijk veroorzaakt door het vrijkomen van restspanning na rolvorming en het ontbreken van een hangende armatuur voor lange profielen. Speciaal voor zeer dunne en lange profielen van ongeveer 2 mm tot 3 mm, is de kans groot dat ze vervormen tijdens hijsprocessen tijdens ontvettings-, beits- en galvanisatieprocessen, en daarom is een goede bevestiging om de stalen balken in de juiste positie te houden van vitaal belang. Het vrijkomen van restspanning van dunne en grote open profielen tijdens het verzinken is een veel voorkomend probleem en het is bijna onmogelijk om dit te voorkomen. Daarom is het erg belangrijk om vóór het verpakken een rectificatieproces te hebben.

Wat zijn de veelvoorkomende problemen met gerolvormde stalen profielen?

De meest voorkomende kwaliteitsproblemen met koudgewalst gevormde stalen profielen zijn verdraaiing, boog, welving, randgolf, randrimpeling, rolsporen, ongelijk niveau van flenzen en overtollige verminderde dikte rond de hoekradius.

Wat is de juiste instellingsprocedure voor de productie van gerolvormde profielen?

In principe is het doel om ervoor te zorgen dat elke operator met een basiskennis van rolvormen in staat moet zijn om de opstelling van rollen uit te voeren volgens het instructieblad zonder iemand te vragen. Om dit doel te bereiken, moet de ervaren operator de gereedschappen en afstandhouders op een logische manier labelen en ordenen, idealiter dichtbij het werkpunt. Hieronder vindt u de werkwijze:

✔ Voordat de set-up begint, moeten de assen en de afstandhouders voor de uitlijning van de machine worden gereinigd. Dit is de basis voor een goede set-up en een voorspelbare en herhaalbare werking van de machine.

✔ Zorg er bij het installeren van de eerste doorgang altijd voor dat de gestempelde ring (met het rolnummer en andere informatie) naar u toe is gericht en dat de nummers in de juiste volgorde staan ​​voor de bewerking.

✔ Plaats de standaard van de buitenboordmotor op de spindels en installeer de borgmoeren van de as, draai ze vast en zorg ervoor dat de binnenring niet draait.

✔ Vergrendel de buitenboordmotorstandaard met neerhoudschroeven of klemmen en voltooi de totale opstelling in de bovengenoemde disciplines.

✔ Haal het materiaal op dat moet worden gerolvormd en meet de werkelijke dikte.

✔ Gebruik een voelermaat aan zowel de binnen- als de buitenzijde van het gereedschap om de rolgereedschapsopening vooraf in te stellen, en pas de verticale afstand tussen de bovenste en onderste assen aan voor de gewenste rolopening die in overeenstemming moet zijn met de materiaaldikte.

✔ Noteer de opening tussen de bovenste en onderste rolflens aan zowel de binnen- als de buitenzijde voor elke bewerking van rolvormgereedschap.

✔ Laat het materiaal in de rolgang lopen en stel de rollen indien nodig opnieuw in. Normaal gesproken is resetten erg gebruikelijk vanwege materiaaldiktetolerantie en kleine variaties in de rolspleet.

✔ Start het testen van rolvormen als u niet over de computersimulatietestsoftware beschikt.

Waarom is hoogwaardig staal een voorkeursmateriaal voor gerolvormde stalen kanalen?

Het hogesterktestaal heeft het voordeel dat het gewicht vermindert en de veiligheid verbetert, en daarom wordt het veel gebruikt in auto's, vangrailsystemen zoals vangrail en vangrail voor snelwegscheiding, brugvangrail, stalen profielen voor modulegebouwen, palen voor groene energie. Bovendien betekent het verminderde materiaal een kostenbesparing voor uw project.

Hoe golvende randen van gerolvormd profiel te voorkomen?

De golvende rand treedt op tijdens het rolvormingsproces en wordt veroorzaakt door overmatige longitudinale spanning en spanning nabij de rand van het vel, en de randknik kan optreden wanneer een kritische waarde van de buigradius wordt overschreden. Met andere woorden, de vezels aan de rand zijn langer dan die in het midden. Bovendien zal de toename van de rolvormingssnelheid ook de wrijvingskarakteristieken tussen de rollen en de stalen strip veranderen en uiteindelijk leiden tot een verdere verergering van het randgolfdefect.

Kortom, golvende randen worden hoogstwaarschijnlijk veroorzaakt door verschillende redenen, zoals een onjuiste roldiameter, een hoge rolvormsnelheid en een onjuiste dikte van de staalband. Daarom moeten we de exacte reden achterhalen om overmatige compressie bij een bepaalde rolstap te verminderen, en ervoor zorgen dat de buigradius binnen de tolerantie van de spanningslimiet valt.

Hoe longitudinale buiging van gerolvormde stalen profielen voorkomen?

Bij rolvormen wordt de longitudinale buiging voornamelijk veroorzaakt door de niet-uniforme longitudinale membraanspanningsverdeling.

Het stalen profiel wordt gemaakt door een combinatie van vormingsprocessen zoals uitrekken, samendrukken en buigen, en onjuiste verhoging van de buighoek leidt vaak tot longitudinale buiging. Bovendien neemt het boogdefect toe met de toename van de buighoek en de toename van de materiaaldikte. Ook de flensbreedte, baanbreedte en afstand tussen de rolstaanders spelen een rol bij boogdefecten. De belangrijkste oplossing voor dit kwaliteitsprobleem is het handhaven van een consistente buigradius om niet-uniforme longitudinale spanningen te minimaliseren.

Hoe maak je premium thermisch verzinkte kwaliteit op gerolvormde stalen profielen?

Om een ​​degelijk galvanisatieoppervlak te verkrijgen, volgens ASTM A385 of ISO 1461, moeten de onderstaande belangrijke elementen op een optimaal niveau worden gehouden:

✔ Koolstofgehalte minder dan 0,25 procent

✔ Mangaan minder dan 1,3 procent,

✔ Silicium minder dan {{0}}.04 procent of tussen 0,15 procent en 0,24 procent

✔ Fosfor minder dan 0,04 procent .

De elementen vermeld in ASTM A385 moeten worden vergeleken volgens de aanbevelingen om een ​​coating te verkrijgen die het typische uiterlijk en de dikte van thermisch verzinken heeft. Het siliciumequivalent wordt gebruikt om het gecombineerde effect van silicium en fosfor op de metallurgische reactie tijdens thermisch verzinken te evalueren. In de praktijk is het uiterst belangrijk om stalen spoelen met het juiste siliciumgehalte aan te schaffen, anders zullen de gerolvormde producten dunner gegalvaniseerd zijn of een slechte hechting van de zinklaag aan het staal hebben.

Hoe voorkom je witte roest op gerolvormde profielen?

Witte roest, ook wel beits voor natte opslag genoemd, is een witte poederachtige afzetting die wordt gevormd door een natuurlijk corrosieproces dat kan optreden op nieuwe verzinkte gerolvormde stalen profielen. Het witte poeder is zinkhydroxide - de stof die wordt gevormd wanneer zink reageert met water en lucht - en het verbruikt geleidelijk de zinkcoating, en dit proces vindt hoogstwaarschijnlijk plaats in natte omstandigheden met onvoldoende luchtcirculatie. Witte roest is niet alleen schadelijk voor het uiterlijk van het staal, maar ook voor de zinklaag die het lichaam van het staal beschermt. Zink is een zeer duurzame coating om opofferingsbescherming te bieden aan het onderliggende stalen substraat, maar het reageert op water. Daarom moet extra zorg worden besteed aan het correct opbergen van de verzinkte profielen.

Om witte roest te voorkomen, moet u daarom de juiste regelingen treffen voor het opslaan van de gegalvaniseerde stalen profielen, rekening houdend met de volgende factoren als u de goederen binnen opslaat:

✔ Undercover opgeslagen om ervoor te zorgen dat ze niet worden blootgesteld aan onnodig vocht of regen.

✔ Opgeslagen uit de buurt van open deuren, ramen of lamellen om blootstelling aan met vocht beladen lucht, zoutverontreiniging en condensatie te voorkomen.

✔ Zorg voor netheid

✔ Als er geen andere mogelijkheid is dan pakketten buiten op te slaan, dan moet u de gegalvaniseerde stalen profielen verpakken volgens de onderstaande aanbeveling:

✔ Gegalvaniseerde profielen moeten worden opgeslagen onder een helling van 5 mm voor elke lengte van 1 m. Dit zorgt ervoor dat het water vrij van blootgestelde oppervlakken kan wegvloeien.

✔ Bandjes moeten worden doorgesneden en afstandhouders moeten tussen elke laag worden geplaatst om insluiting van vocht tussen contactoppervlakken te voorkomen.

✔ Vermijd het gebruik van zeildoek, omdat dit vocht en condens vasthoudt en de vorming van witte opslagvlekken verergert.

✔ De gegalvaniseerde oppervlakken kunnen worden behandeld met gepatenteerde waterafstotende of barrièrecoatings die contact met vocht op gegalvaniseerde oppervlakken voorkomen

Wat zijn de meest gebruikte inspectietools voor gerolvormde stalen kanalen?

Om een ​​volledige meetcontrole van de stalen kanalen uit te voeren, moet u ervoor zorgen dat u de materiaaldikte, breedte, lengte, diagonaal, hoeken, straal, rechtheid, verdraaiing en buiging kunt controleren. Voor zeer complexe vormen moet u ook een coördinatenmeetmachine (CMM) gebruiken. Als de profielen zijn voorzien van een coating zoals thermisch verzinken of poedercoaten, dient u ook de laagdikte te controleren. Daarom heeft u de volgende inspectietools nodig om een ​​goede inspectie uit te voeren:

✔ Remklauw

✔ Hoekliniaal

✔ Straalmeter

✔ Meetliniaal

✔ Digitale hoekmeter

✔ Laagdiktemeter

✔ Coördinatenmeetmachine (CMM) indien nodig.

Welke invloed heeft het rolvormmerk op stalen profielen?

De rolvormingsmarkering is bijna onmogelijk te vermijden vanwege de aard van het fabricageproces, en het is normaal gesproken een zeer ondiepe markering en moeilijk te beoordelen of het acceptabel is of niet. Het rolvormmerkteken is ook vrij moeilijk te zien, vooral het profiel is gemaakt van zwart warmgewalst staal, en het vereist enorme ervaringen met kwaliteitscontrolekwesties in verband met gerolvormde profielen. De meest praktische manier om de rolvormingssporen te herkennen, is door met de blote hand het profieloppervlak te controleren. Als u nog steeds niet zeker weet of dit merkteken acceptabel is, kunt u enkele stukken poedercoaten of thermisch verzinken om de coating te controleren. Als de coating de rolvormingssporen weerspiegelt, moet u tijdens het rolvormingsproces uitzoeken wat dit defect heeft veroorzaakt. De meest voorkomende oorzaak is dat slakken of vuil vast komen te zitten in de vorm- of aandrijfrollen.

Is het mogelijk om gerolvormde profielen met boog- of torsiefouten te corrigeren?

Het antwoord is ja en nee. Als het profiel complexe buighoeken heeft, is het zeer onwaarschijnlijk dat de buiging of torsie wordt gecorrigeerd door tegenbuiging of torsie. Als het een dikwandig buisprofiel is zonder veeleisende tolerantie, is het nog steeds mogelijk om te corrigeren. Natuurlijk hangt het herstelwerk ook af van de mate van buiging en verdraaiing, en als de defecten iets buiten de tolerantie vallen, is de kans groter dat ze worden gecorrigeerd. Als de defecten vrij ernstig zijn, is het zeer onwaarschijnlijk dat het correctiewerk wordt uitgevoerd. Om dergelijke situaties te voorkomen, is het belangrijk om de mechanische eigenschappen van het staal te controleren voordat het rolvormen plaatsvindt. Bovendien moet de productie van een testrun volledig worden geëvalueerd voordat het massaproduct wordt gestart.

Secundaire fabricageservice voor stalen profielen en buisprofielen

Fabmann biedt secundaire fabricage na rolvormen en we bieden de volgende fabricageprocessen:

✔ Buigen

✔ Lassen

✔ Draadsnijden

✔ Oppervlaktebehandeling zoals HDG, poedercoaten en schilderen

✔ Montage

Hoe zorgt Fabmann ervoor dat het profiel past bij uw voorraadcomponenten?

Fabmann is een zeer ervaren fabrikant van staalprofielen met gedegen ervaring in de montage van staalprofielen. Onze technische dienst zal een volledige analyse maken van hoe de verbindingsbeugel met het profiel wordt gemonteerd, en dan kunnen we uitzoeken wat de belangrijkste afmetingen zijn voor montage. Kortom, wij zorgen ervoor dat onze geleverde metalen profielen passen op uw beugels of ander beslag.

Hoe maak je gaten voor een multi-gebogen stalen profiel?

Als het multibochtprofiel van dun materiaal is gemaakt, is de kans groter dat de gaten online worden geponst voordat het rolvormen begint. Als het profiel is gemaakt van dik staal van meer dan 4 mm en een nauwe tolerantie vereist, moet u off-line ponsen overwegen, waarvoor dure ponsgereedschappen nodig zijn.

Thermisch verzinken Dikte van het stalen profiel

Fabmann verzinkt de staalprofielen volgens ISO 1461, maar we kunnen ook de staalprofielen verder verzinken dan de norm vereist. Als uw projectomgeving vrij dicht bij de zee of in een tropisch gebied ligt, kunnen we de profielen tot gemiddeld 140 μm verzinken met een degelijke afwerking.

Wat voor soort metaaloppervlaktebehandeling kan Fabmann bieden voor stalen profielen?

Fabmann kan een breed scala aan metaalafwerkingen leveren:

✔ Thermisch verzinken

✔ Sherardiseren

✔ Poedercoating

✔ Schilderen

✔ Duplexcoating

Als het profiel is gemaakt van een voorverzinkte spoel, kunnen we ook een poedercoating op het gegalvaniseerde oppervlak aanbrengen.

Wat zijn de gereedschapskosten en voor een stalen profiel?

Het gereedschap omvat meestal de rollen, snij- / knipgereedschap en doorsteekgereedschap. De totale gereedschapskosten variëren op basis van de breedte van de stalen strip, de materiaaldikte, de materiaalsterkte en de complexiteit van het profiel. Neem bijvoorbeeld het 4 mm sigma-profiel, de stripbreedte van 4 mm is 288 mm en de gereedschapskosten bedragen ongeveer 25,000USD. Als u een open profiel voor zwaar gebruik met meerdere bochten heeft met een breedte van ongeveer 400 mm, en het gereedschap kost tussen de 30,000USD en 35,000USD op basis van verschillende hogesterktestaalsoorten.

Wat als het prototype van het metalen profiel niet aan de specificatie voldoet?

Fabmann zal allereerst alle mogelijke oorzaken onderzoeken. Als er niets te maken heeft met profielontwerp, zal Fabmann doorgaan met het aanpassen van de gereedschappen om verdere rolvormingstests uit te voeren. Als ons aangepaste profiel nog steeds niet aan uw specificatie voldoet, betalen we u de gereedschapskosten terug.

Wat is de doorlooptijd van het rolvormende gereedschap?

De doorlooptijd van het gereedschap is tussen de 15 dagen en 30 dagen, afhankelijk van de complexiteit van het profiel. De doorlooptijd kan langer zijn als het profiel is gemaakt van een zeer sterke staallegering en rolvormgereedschappen een reeks gloeiprocessen moeten doorlopen. Bovendien moeten we testproductie uitvoeren voor gereedschapsverificatie, en dit verificatieproces duurt ongeveer 15 dagen tot 30 dagen omdat het gereedschapsaanpassingen betreft.

Minimum bestelhoeveelheid

Het moet meestal een volledige containerlading zijn, wat betekent 24 ton tot 25 ton per model, maar Fabmann kan 2 of 3 verschillende profielen accepteren om een ​​gemengde containerlading te maken, op voorwaarde dat de staalsoort een populaire kwaliteit is, zoals S235JR of S355JR.

Traceerbaarheid

Fabmann zorgt voor volledige traceerbaarheid van onze levering aangezien elke productie zijn eigen unieke batchnummer heeft, en elk batchnummer is gekoppeld aan specifiek warmtenummer. en productiedatum.

Kwaliteitsgarantie

Fabmann biedt een jaar garantie op alle gerolvormde profielen, inclusief buisprofielen.

Kwaliteitsdocumentatie

Fabmann zal een fabriekscertificaat, een 3.1-certificaat en een volledig inspectierapport verstrekken met volledige profielmetingen en coatingconditie.

Populaire tags: Rolgevormd profiel, Rolgevormd staal, Rolgevormd stalen kanaal, Rolgevormde stalen secties, Rolgevormd staalprofielRoll gevormde staalproducten, Staalprofielsecties, Staalprofiel, Stalen buisprofielen, Staal C-profiel, StaalprofieltypesMetalen profiel, Type metaalprofiel, stalen profielafmeting, fabrikant van staalprofielen